ABB 逆变器机器人引领光伏业新科技革命

ABB自从2009年进入光伏行业后，陆续开发了集中型光伏逆变器和组串型光伏逆变器等产品线。
目前，ABB公司正在积极以逆变器和机器人投身光伏产业，致力于为这个行业提供更高效的生产效率和更高效的转换率。
逆变器助力光伏产业

ABB的首款光伏逆变器命名为PVS800，这款集中型逆变器专为100-500kW的大功率设计，具有全方位的直流与交流保护和功率因数补偿功能，模块化的设计更加节省空间，安装快速简便;在ABB预防性维护服务支持下，ABB承诺逆变器至少提供20年的可靠运营。
ABB在研发PVS800时，吸收了大量从风电领域积累的经验，并采用了风电变流器的成熟的技术理念，逆变器的交流与直流端都配备过电压保护和电网检测技术，能够根据不同国家的要求进行优化。

光伏和风能发展的一大制约就是可能对电网造成冲击。ABB将风电变流器配备的无功功率因数补偿、功率下降和低电压穿越等特色应用到PVS800上，对各国电网不同的稳定要求提供良好的支持，并具备现场总线接口和可进行本地和远程监测与控制，MPPT精度高达99%，业主如果选择了ABB提供的全套解决方案，可以很容易的远程监测该电站的发电情况，同时也能够对设备进行监控，提前更换可能出现问题的设备，缩短了维护周期。

ABB在电力技术方面的领导地位得到了全球的广泛认可，做为全球最大的变压器厂商，一直致力于如何让设备和电网高效、安全稳定的运行。在输电领域，ABB长期以来引领着高压直流输电这种高效、经济、环保的大容量、长距离、低损耗输电技术的发展。在欧洲，ABB的高压直流输电技术应用于包括“超级电网”在内的多项电网建设项目。“超级电网”项目是指将北海、大西洋等区域的海上风电融入欧洲电网，并增加欧洲电网内部的互联，以改善欧洲电网的灵活性和稳定性。在中国，ABB建造了三峡到上海、常州和广东的三条高压直流输电线路，将三峡电力输送华东和华南地区，三条高压直流输电线路节约的电力每年可供中国50万户家庭使用。

为了减少可再生能源对智能电网的冲击，ABB不仅加强了发电环节的稳定性，还在智能电网方面耗费颇多，2011年的“ABB自动化世界”将讨论包括光伏逆变技术和储能技术等诸多热点。ABB在二十世纪九十年代提出了在撒哈拉沙漠建造太阳能电站的构想，1992年ABB技术开发经理GunnarAsplund提出了在非洲建设风能、太阳能、水能和地热电站，并用ABB领先的高压直流输电技术(HVDC)将电力输送到欧洲。

机器人带来光伏新革命

ABB在扮演组件采购商这个角色同时，也在为组件、电池企业服务。在赛维LDK和英利的新工厂里，都活跃着ABB机器人。机器人除可以保证长时间的高效、高质量的生产外，更是解决企业而出现技工紧缺的最好途径，同时机器人性能、效率等方面的持续升级是人工难以媲美的。这也是未来行业发展的一大趋势：人力和资本密集型产业向科技和资本密集型产业迈进。

ABB最大的特色在于充分发挥他们在自动化领域的资源和技术，开发了设备监测系统，在ABB的控制中心实时对每台卖出去的设备进行监测，一旦某个零部件损耗程度或运转情况达到警戒值，ABB的维护人员将在故障产生前赶到现场将之消弭于无形。

目前机器人在光伏行业的应该仍然以机械手为主，ABB一直致力于开发光伏各环节适用机器人的部分。“ABB的机器人可以使客户经济效益增高，提高产品质量，降低损耗，这样机器本身的投资远低于投资回报率。”

对于光伏行业来说机器人有以下突出优势：

1、降低碎片率提高产品质量;

2、提高生产效率;

3、节省占地面积;

4、光伏市场必然存在优胜劣汰，规模小的面对生存压力，拥有自动化有机器人设备，可以提高企业的综合实力，使自己公司在面对国内外的竞争都处于不败之地。

5、机器人在这几年是减少人力的源动力。

在继组件搬运、电池、硅片上料的机器人面向市场后，有着“全能冠军”之称的机器人IRB1600，被应用到了PECVD石墨舟取片/插片系统。IRB采用内部走线，减少了线缆磨损，免于维护。而且速度达到了惊人的每小时3000次的包括取片和插片在内的循环。负重6kg至8kg，高精度确保了产品质量和废品率，同时特质的夹具，有效防止了镀膜面的损伤，并且操作空间全封闭，采用了IP67防护等级，洁净室ISOClass5,并可蒸汽清洗。

以ABB为代表的机器人生产线，将在改变了汽车行业的生产模式后，为光伏业带来一场科技革命。