英国公司利用最新型的金属检测机提高生产效率

近日，英国索尔福德– 梅特勒-托利多公司，市场领先的垂直包装应用金属检测系统提供商，发布了一系列用于 Profile Throat 金属检测机和 Gravity Fall 系统的增强型功能。这些增强为制造商带来更高的生产率、更强的品牌保护和更卓越的产品和过程质量等优势。这四大优势旨在使金属检测更顺利，更安全，过程破坏性更小，从而提高运作的盈利能力。

简化的测试(RT)模式是第一项改进。RT 可显著减少金属检测机的测试频率。例如，每两小时测试一次金属检测机功能的客户使用 RT 后可将测试间隔延长至 12 小时，延长的测试周期仍然在客户对产品的隔离期内。机载技术永久性地检查系统内所有关键组件的性能，全天候进行分析，以确保处于良好状态 由于系统能够跟踪和识别可降低性能的任何因素，因此无需在整个生产运行过程中进行如此频繁的测试。简化的测试模式能够识别可潜在影响金属检测机性能的任何问题(如操作人员参与)，并在系统不合格前提醒用户。

梅特勒-托利多的销售总监Mike Bradley评价说：“我们有位英国客户每两小时就要测试一次他们的‘喉式’金属检测机。如今，自从使用简化的测试模式后，他们每 12 小时测试一次，因而极大地提高了生产率。测试仍然花费 3-5 分钟，但现在他们只需一天进行两次即可。这位特别的客户有超过 24 台金属检测机，因此可以节省大量时间。“

为了节省五分钟的测试窗口，研发出了自动测试系统 (ATS) 以便最大限度地减少停机时间。只需一键，ATS 便可通过气动系统以受控方式自动将三个测试件安装到金属检测机的开口处，一个含铁、一个不含铁、一个不锈钢。此外，还提供 4 项测试样品选件，以促进铝的测试。ATS 改进了性能测试的效率和可重复性，以增强质量过程。

Mike Bradley 继续道：“整个过程目前需要不足 30 秒钟测试金属检测机。这仍会停止生产，但是只持续 30 秒钟而非五分钟。此外，仅需 1 人即可运行测试，而在许多场合需要 2 人。因此 ATS 改进生产率和操作效率。由于 ATS 减少对高空作业进行性能监控测试的操作人员的需求，因此操作人员的安全性也显著增强，使整个流程几乎无风险。“ 他补充道：“食品生产商安装了最新款梅特勒-托利多垂直包装应用金属检测机后，总拥有成本降低，并且设备整体有效性 (OEE) 提高。”

在性能方面，新的 eDrive™ 技术提高了金属检测机发射线圈的功率，从而能够检测更小的金属污染物。配备 eDrive 后，梅特勒-托利多最新款“喉式”金属检测机和重力下落系统使球体检测灵敏度提高达 20%。这可显著改进线长检测功能，提高产品质量和消费者满意度，并且增强品牌保护。

这四个因素被称为“仿真” 利用VNC技术，“仿真”允许操作人员将一台或更台Profile金属检测机的人机界面(HMI)映射到远程联网设备，包括手机，平板电脑和笔记本电脑。客户从应用商店下载免费的应用，并将其直接链接至金属检测机。这意味着，质量工作人员可从办公室登录，远程监控检测机的当前状况，查看所做的任何设置更改，并审核访问日志统计数据，而无需直接面对金属检测机。

“金属检测机通常安装在生产线上无法接触的地方。如需改进总体效率，通过让操作人员远程控制设备，可以更轻松地进行性能监控过程，或调整产品转换设置。"仿真"基本上支持“顶楼到车间”的监控系统，该系统可通过Wi-Fi或现有网络进行连接。此外，远程访问和控制检测机的功能意味着，操作人员不再需要冒风险在高空作业以访问控制面板。我们的客户极为重视安全性，“仿效“严格基于此而开发，“Mike Bradley 总结道。

最新的“喉式”金属检测机和Gravity Fall金属检测系统以这四种增强型的功能为特色，将在梅特勒-托利多的interpack 2017展位上展示(第11号展厅第B55展位).