• 高清显示、高刷新频率的微间距LED屏技术发展概况

    高清显示、高刷新频率的微间距LED屏技术发展概况

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的微间距LED屏,那么接下来让小编带领大家一起学习微间距LED屏。 随着经济市场的发展,LED屏幕技术的快速发展趋势已经加速。 同时,微间距LED屏幕技术也占有一席之地。 其最强大的功能是高清显示,高刷新率,无缝拼接,良好的散热系统,方便灵活的拆装,节能环保,并将很快在各个领域打开市场。 从技术角度来看,微间距显示器的像素间距越小,则对LED的安装,组装以及拼接过程和结构的要求越高。 本文将分析微间距LED显示器的各种处理技术,使用户可以更全面地了解微间距LED产品。 密度高于P2的显示器通常使用1515、2020、3528的灯,LED引脚的形状使用J或L封装。 从侧面焊接销钉时,焊接区域会产生反射,并且墨水的颜色效果会很差。 势必增加光罩来提高对比度。 随着密度的进一步提高,L或J包装不能满足应用要求,必须使用QFN包装。 该工艺的特点是销钉没有横向焊接,焊接区域没有反射,这使得显色效果非常好。 此外,它采用全黑集成设计和压缩成型,图像对比度提高了50%,并且显示应用程序的图像质量优于以前的显示器。 伴随微间距显示屏发展趋势,4层、6层板被采用,印制电路板将采用微细过孔和埋孔设计,印制电路图形导线细、微孔化窄间距化,加工中所采用的机械方式钻孔工艺技术已不能满足要求,迅速发展起来的激光钻孔技术将满足微细孔加工。 焊膏太多或太少以及印刷偏移会直接影响微间距显示管的焊接质量。 正确的PCB焊盘设计需要与制造商沟通并在设计中实现。 网板的开口尺寸和正确的印刷参数与印刷的锡膏量直接相关。 通常,2020RGB设备使用电抛光的激光模板,其厚度为0.1-0.12mm,对于1010RGB以下的设备,建议使用1.0-0.8厚度的模板。 厚度和开口尺寸与锡量成正比。 微间距LED焊接的质量与锡膏印刷紧密相关。 微间距显示屏各RGB器件位置的细微偏移将会导致屏体显示不均匀,势必要求贴装设备具有更高精度。 回流焊温度过高会导致润湿不平衡,这将不可避免地导致器件在润湿不平衡的过程中发生偏移。 过度的风循环也会导致设备移位。 尽量选择超过12个温度区,链条速度,温度升高,循环风能等的回流焊机作为严格的控制项目,即在满足焊接可靠性要求的同时,还要减少或避免组件移位,并尝试将其控制在所需范围内。 通常,将像素间距的2%用作控制值。 箱体由不同的模块拼接而成。 盒体的平整度和模块之间的间隙与组装后盒体的整体效果直接相关。 铝板加工箱和铸铝箱是目前广泛使用的箱型,平整度可达到10根细丝。 模块之间的拼接间隙由两个模块的最近像素之间的距离评估,并且两个像素太近以至于无法点亮然后亮线,两个像素太远会导致出现暗线。 在组装之前,有必要测量和计算模块的接缝,然后选择相对厚度的金属片作为固定件,以预先插入进行组装。 组装好的盒子需要组装到屏幕上,才能显示精美的图片和视频。 但是,对于细间距显示器的组装效果,不能忽略机柜本身的尺寸公差和组装的累积公差。 如果机柜和机柜之间最近的设备的像素间距太大或太小,它将显示暗线和亮线。 暗线和亮线的问题是一个很难解决的问题,在细间距显示器中不能忽视,需要紧急解决。 微间距显示屏明暗线及均匀性、色差是LED器件差异、IC电流差异、电路设计布局差异、装配差异等的积累诟病,一些系统卡公司通过软件的矫正可以减少明暗线及亮度、色度不均。选用高性能系统卡,对微间距LED显示屏进行亮度、色度矫正,使得显示屏达到较好的亮度和色度均匀度,取得了较好的显示效果。相信通过阅读上面的内容,大家对微间距LED屏有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

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  • 影响到EMI/EMC的几个因素以及解决LED驱动电源的电磁干扰问题

    影响到EMI/EMC的几个因素以及解决LED驱动电源的电磁干扰问题

    在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的LED电源设计吗? 由于原始的LED电源是线性电源,因此线性电源在运行期间会以热量的形式损失大量能量。 线性电源的工作方法需要一个降压装置(通常是变压器)从高电压变为低电压,然后对输出直流电压进行整流。 尽管麻烦并且产生大量热量,但是它具有外部干扰小和电磁干扰小的优点,并且易于解决。 产生这种高频脉冲干扰的主要原因是:开关管负载是高频变压器的初级线圈,是感应负载。 在导通时,初级线圈产生大的浪涌电流,并且初级线圈的两端出现更高的浪涌峰值电压。 在断开时,由于初级线圈的漏磁通,部分能量不会从初级线圈传递到次级线圈。 次级线圈在电路中形成带有尖峰的衰减振荡,该尖峰叠加在关断电压上以形成截止电压尖峰。 基本上,在所有电磁干扰问题中,这主要是由于接地不当引起的。 信号接地方法有三种:单点,多点和混合。 当开关电路的频率低于1MHz时,可以采用单点接地方式,但不适用于高频。 在高频应用中,最好使用多点接地。 混合接地是低频的单点接地方法,高频的是多点接地方法。 接地布局是关键,高频数字电路和低电平模拟电路的接地电路绝对不可混用。 软开关技术,在原来的硬开关电路中增加了电感和电容元件,利用电感和电容的谐振来降低开关过程中的du / dt和di / dt,从而在切换开关装置时在电流上升之前就降低了电压on或关闭电流时,电流下降先于电压上升,以消除电压和电流的重叠。开关频率调制技术通过调制开关频率fc,将集中在fc及其谐波2fc,3fc ...上的能量分散到它们周围的频带,以减小每个频率点的EMI幅度。在选择组件时,请选择不易产生噪声,传导和辐射噪声的组件。通常值得注意的是选择绕组组件,例如二极管和变压器。反向恢复电流小,恢复时间短的快速恢复二极管是开关电源高频整流部分的理想器件。 合理使用电磁干扰滤波器是EMI滤波器的主要目的之一,电网噪声是一种电磁干扰,属于射频干扰(RFI),其传导噪声的频谱大约为10KHz〜30MHz,最高 至150MHz。 通常,差模干扰幅度小,频率低,引起的干扰小。 共模干扰幅度大,频率高,并且会通过导线产生辐射,从而引起更大的干扰。 第一种情况是可以通过电源线滤波器来过滤电源线干扰。 合理有效的开关电源EMI滤波器应对电源线上的差模和共模干扰具有强大的抑制作用。 改善PCB设计的电磁兼容性PCB是LED电源系统中电路组件和设备的支撑,并且在电路组件和设备之间提供电连接。 随着电子技术的飞速发展,PCB的密度越来越高。 PCB设计的质量对LED电源系统的电磁兼容性有很大影响。实践证明,即使电路原理图设计正确,印刷电路板设计不当,也会对LED电源系统的可靠性产生不利影响。 PCB抗干扰设计主要包括PCB布局,布线和接地。其目的是减少PCB的电磁辐射以及PCB上电路之间的串扰。另外,一般变压器的电磁干扰所引起的嗡嗡声频率一般约为50HZ,而由于整流电路的倍频,接地不当所引起的嗡嗡声频率约为100HZ,请注意。 因此,在设计印刷电路板时,应注意采用正确的方法,遵守PCB设计的一般原则,并满足抗干扰的设计要求。 在LED电源系统中,输入/输出也是干扰源的传导线,也是射频干扰信号的拾取源。 设计时通常需要采取有效措施:采用必要的共模/差模抑制电路,并采取一定的滤波和抗电磁屏蔽措施,以减少干扰的进展。 在条件允许的情况下,请尽可能采取各种隔离措施(例如光电隔离或磁电隔离)以阻止干扰的传播。 以上就是LED电源设计的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

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  • 用LED(发光二极管)来作为液晶LED显示屏的背光源解析

    用LED(发光二极管)来作为液晶LED显示屏的背光源解析

    随着社会的快速发展,我们的LED显示屏的背光源也在快速发展,那么你知道LED显示屏的背光源的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 LED背光源就是Light Emitting Diode(发光二极管)的缩写,它可以将电能转化为光能的发光器件。是具备低功耗、高亮度、长寿命的突出特点的新一代液晶背光面板。CCLF(冷阴极灯管)作为LCD背光源,它不能缺少的元素就是汞。也就是水银,而这种元素无是对人体有害的一种物质。LED背光与传统CCFL背光相比较,LED背光可以节能40%以上,在节能方面有大幅度的提高。 LED背光源则是栅格状的半导体组成,每个“格子”中都拥有一个LED半导体,可以成功实现光源的平面化。其平面化的光源拥有优异的亮度均匀性,还不需要复杂的光路设计。LCD的厚度就能做得轻薄,同时还能拥有高的可靠性和稳定性。 传统的CCFL是一种管状光源,它需要相当复杂的辅助组件才能将其发出的光均匀地分布到面板的每个区域。屏幕的厚度也难以控制,并且随着面板的增加,必须使用多个光源,这进一步加剧了设计的复杂性和成本,并且大屏幕液晶电视对此更加敏感。例如,对于50英寸以上的LCD或TV产品,直接照明CCFL背光模块的成本可能占面板成本的一半以上。 LED背光具有更均匀发光的特性,并且在色彩表现方面远远优于CCFL背光。它可以弥补LCD技术中显示色的不足,并轻松实现NTSC118%或更高的宽色域,从而使LCD显示器能够真正还原鲜艳自然的色彩。传统的CCFL背光技术,由于荧光材料的限制,灯管的红光渲染能力较弱,配套滤色片的混色效果也较差。即使使用NTSC色域,它也只能达到NTSC色域的65-75%。 LED背光灯的使用寿命可以长达100,000小时,即使每天连续使用10小时,也可以连续使用27年。因此,在长时间使用LED背光LCD或LCD TV后,背光的亮度衰减要优于CCFL背光。普通CCFL背光灯的使用寿命约为25,000小时,而最新的顶级CCFL背光灯的发光寿命仅为60,000小时。使用寿命结束时,LCD的亮度将大大降低,因此必须更换LCD CCFL背光模块。 LED背光源根本没有这样的问题。在此阶段,白色LED背光灯的实际使用寿命为50,000到100,000小时,与LCD显示器的使用寿命基本相同,并且有进一步提高的潜力。 LED背光源的亮度调节范围大,可以灵活调节发光频率。 频率远高于CCFL背光灯,因此可以完美呈现动态影像。 传统的CCFL背光灯的闪烁和发光频率较低,在执行动态场景时可能会导致跳过图像。 作为无源显示装置,液晶显示器自身不发光。 它依靠背光源使光线通过显示面板以显示图形图像。 因此,背光技术直接影响液晶电视的图像质量。 传统的液晶显示器通常使用冷阴极荧光灯(CCFL)作为光源,正是CCFL导致液晶显示器的色彩不足和色彩还原不良。LED背光可以在确保整体对比度的同时调节背光的白平衡。在计算机和DVD播放器之间切换用户的视频源时,可以轻松在9600K和6500K之间调整白平衡,而不会牺牲亮度和对比度。一种基于RGB三色LED背光的白平衡调整方法,包括当显示器独立运行时,将背光调整到新的亮度水平时,读取背光板上温度传感器的值(如果实际值是当前的颜色传感器大于标准值,请稍微降低此灯的当前占空比。相反,稍微增加该灯的当前占空比。 与传统的CCFL荧光灯背光源相比,LED背光源可以进一步提高发光的均匀性。 使用LED支持多点控制,可以将LED背光灯的显示屏亮度显着提高到100万:1。 全场垂直是相同的,也是测试监视器接收到全白信号时显示的亮度与全黑信号显示屏的亮度之比。 与全开/全关垂直不同,显示器在接收全白信号时会调节背光灯管的亮度,使显示器亮度更高,而在接收全黑信号时降低显示器的亮度 ,并且看起来更大。 数值。 以上就是LED显示屏的背光源的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

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  • 你知道现在常见的液晶显示技术之LCD的发展概况吗?

    你知道现在常见的液晶显示技术之LCD的发展概况吗?

    人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如LCD。 随着计算机慢慢走入我们的世界里,我们的生活变得那么多彩多姿。从那以后我们就开始网络的世界,工程师们也是竭尽全力去打造最好的显示器,随着时间的推移,显示器的技术改良也不断升级。液晶显示产业,近年来,逐渐把重心转移到中国。从2016年7月开始,中国大陆高世代TFT-LCD面板线消息频频:据lcd显示屏行业发展分析报告数据显示,未来几年,随着中国企业加大投资,lcd显示屏行业产能还将保持着增长,预计到2022年,中国液晶显示器市场规模将达到1039亿元。 与其他类型的平板显示器相比,液晶显示器具有工作电压低、功耗小、分辨率高、抗干扰性好、成本较低等优点,已成为平板显示器的主流产品,占据了平板显示器主要的市场份额。加上液晶显示器在交通、政府、服务业、教育、能源等商用细分领域的应用不断的扩大,未来液晶显示器市场增长潜力可期。 在早期,LCD的研究人员花了几年时间才发现,对于精密的LCD电路和彩色背板组件,最稳定的材料是特殊玻璃,而不是塑料。LCD技术从“无源矩阵”模型(主要用于袖珍计算器和电子手表)迅速转变为“有源矩阵”LCD技术,其中每个子像素由一个隔离的薄膜晶体管控制。主动矩阵液晶显示器(AMLCD)可以呈现宽视角、明亮、快速移动和高分辨率的图像,这是以前由不可能实现的。 随着我国高世代生产线的延续,全球面板产业将产生重大影响,平板产业将被洗牌。尤其是随着高产线生产能力向中小型生产的转移,它将对整个中国工业的发展产生重大影响。由于大量的客户和中小型面板之间的巨大产品差异,对公司的营销能力提出了更高的要求。国内终端和面板公司也加强了相互合作,这将对外国公司产生更大的影响,并消除全球落后产能的速度进一步加快。 但是,由于今年爆发新的冠状肺炎,主要的大型购物中心和娱乐场所被迫停业,再加上居民禁令的影响,显示器的市场需求逐渐减弱,直接影响了显示器的销售。生产市场和显示器市场严重依赖电视。电子产品(例如计算机,智能手机和笔记本电脑)对显示器的需求使得显示器市场难以避免冠状病毒的直接影响,而且打击程度比其他产品还严重。 在产品生产线方面,目前国内新的生产线主要集中在TFT-LCD产品上,而对高世代生产线的投资,过去的落后产能将逐渐被市场淘汰。同时,中小型面板市场表现良好。许多制造商已开始开发中小型产品,并正在积极开拓智能手机和平板电脑等市场。通常,随着液晶电视销售的逐渐放缓,主要用于智能手机,平板电脑和其他领域的中小型液晶显示器产品将有更好的前景。 在产品生产线方面,目前国内新的生产线主要集中在TFT-LCD产品上,而对高世代生产线的投资,过去的落后产能将逐渐被市场淘汰。同时,中小型面板市场表现良好。许多制造商已开始开发中小型产品,并正在积极开拓智能手机和平板电脑等市场。总体而言,随着液晶电视销量的逐渐放缓,主要用于智能手机,平板电脑和其他领域的中小型液晶显示器产品将有更好的前景。 总体而言,随着美国,英国,德国,加拿大,法国和日本等发达国家对办公电子产品的需求持续增长,包括中国在内的新兴发展中国家对办公电子产品的需求已显示出快速增长的趋势。 显示器作为现代电子办公的重要组成部分,在未来具有广阔的市场前景。值得注意的是,中国目前已将新兴显示器作为显示器产业的重要发展方向,大力支持新一代显示器技术的研究与开发,并积极拓展曲面,电子显示器等新兴显示器的应用领域。 本文只能带领大家对LCD有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

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  • 多路 LED 驱动电源技术的开发与可靠性研究分析

    多路 LED 驱动电源技术的开发与可靠性研究分析

    作为一种新型的节能无公害光源,LED灯具有独特的发光特性,在现代照明应用中起着革命性的作用。作为LED照明产业链中最核心的组件之一,LED驱动电源的驱动控制技术可靠性低,成本高的典型问题一直制约着LED照明的发展。多通道LED驱动电源技术的发展和可靠性研究是当前行业的重要课题。 1. LED驱动器状态分析 国内外通用LED照明的一个显着特征是光源通常由大量的LED芯片组成。 LED的特性决定了LED适合恒流驱动。这是国内外专家学者的共识。 LED的驱动方法主要是单通道恒压输出(光源中内置有恒流源),单通道恒流输出和具有多个DC / DC恒流输出的单通道恒压源。 1.1单输出恒流驱动 通过单个输出电源将LED光源作为一组负载驱动是LED驱动控制的最简单方法。形成LED光源的多个LED可以以各种方式连接。所有LED负载的串联连接。单输出电源是用于驱动LED灯的恒定电流源。由于光源是串联连接的,因此没有电流共享的问题,但是当串联连接的LED数量很大时,光源的电压将增加。光源电压过高要求灯泡达到安全标准,并且绝缘成本增加。灯散热器和绝缘要求越高,热阻越大,散热效果越差,将影响LED灯的寿命。 单输出恒流驱动器在其应用中有一定的局限性,特别是LED光源的并联连接将对光源的使用寿命和可靠性产生更大的影响。 1.2多输出恒流驱动 目前,更常用的LED多通道驱动方案在单个输出恒定电压源的输出端口配备了几级非隔离的DC / DC转换器。每个LED负载均由单独的DC / DC转换器控制,以实现恒定电流驱动控制。该方案的缺点是DC / DC转换器电路较复杂,成本较高,可靠性较低。每增加一个DC / DC转换器,驱动效率就会相应降低,并且容易产生电磁干扰(EMI)。不同类型的光源的每个LED负载的电压,电流和功率都不同。通用DC / DC转换器的设计难以标准化,这给工业化带来了极大的不便。 3.关键技术创新 从LED照明的可靠性和成本的角度来看,具有多个驱动器的模块化LED灯将成为未来LED照明的趋势。目前,国内外研究机构和制造企业都在开展多通道LED驱动电源技术的开发,主要是在对新型正反激式组合变换器LED驱动电源的研究基础上,采用电压型变频控制,三级转换器电路工作在临界模式。该技术可以提高驱动电源的可靠性,但是电路复杂且成本高。该研究项目关键技术的主要创新是: (1)突破传统的三电平转换来实现LED的多通道驱动的思想,而采用二级转换来实现LED的多通道驱动。使用谐振电容器来参与主电路的谐振转换特性,可以提高转换器的动态响应速度,减少在诸如转换器启动之类的动态条件下对LED负载的冲击电流,并提高驱动器的可靠性。同时,利用谐振电容器来平衡多路输出的负载电流,实现多路输出之间的高精度均流特性,具有成本低,体积小,效率高的特点。 。 (2)提出了一种新型的单开关正反激多输出电路。主电路一次侧只有一个开关管,可以实现变压器二次侧多路输出的均流控制,进一步降低了电路成本;由于主变压器实现双向利用,减小了变压器的体积,提高了效率;次级侧的均流电容不仅实现了多路输出的均流控制,还形成了具有均流电感的谐振电路,从而实现了次级整流二极管的零电流开关状态,减小了输出电流。二极管反应。恢复损耗,减少电磁干扰,进一步提高效率。 (3)提出PFC电路的备用方案。先前的PFC电路已经制成了PFC备用电路,有效地解决了现有技术中PFC电路发生故障时后续电路不能正常工作的问题,保证了后续负载的工作性能不会受到故障的影响PFC电路的特性,进一步确保了驱动系统的可靠性。在研究和设计过程中,必须存在此类问题,这要求我们的科研工作者不断总结设计过程中的经验,以促进产品的不断创新。

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  • LED驱动器成为一对一的伺服器件的那些原因,你知道吗?

    LED驱动器成为一对一的伺服器件的那些原因,你知道吗?

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的LED驱动电源,那么接下来让小编带领大家一起学习LED驱动电源。 LED是半导体设备中最敏感的设备之一。由于其负温度特性,在使用过程中需要对其进行稳定和保护,从而产生了驱动的概念。 LED应用几乎涵盖了电子应用的每个领域。几乎无法预测发光强度,光色和开关控制的变化。因此,LED驱动器几乎变成了一对一的伺服设备,从而使该设备系列的成员变得多样化。从这个角度出发,有必要深入了解LED驱动器的参数。 LED电源的类型很多,各种电源的质量和价格差异很大。这也是影响产品质量和价格的重要因素之一。 LED驱动电源通常可分为三类,一类是开关恒流源,另一类是线性IC电源,第三类是电阻电容降压电源。 变压器用于将高压转换为低压,并进行整流和滤波以输出稳定的低压直流电。开关恒流源分为隔离电源和非隔离电源。隔离是指输出高低压隔离,安全性很高,所以对外壳的绝缘要求不高。非隔离安全性稍差,但成本相对较低。传统的节能灯使用非隔离电源,并使用绝缘的塑料外壳进行保护。 LED驱动电源是将电源转换为特定电压和电流以驱动LED发光的电源转换器。通常情况下:LED驱动电源的输入包括高压工频交流电(即市电),低压直流电,高压直流电,低压高频交流电(例如电子变压器的输出),等等。 用户看到电源上标出的输入电压范围为85-265VAC,而在实际使用中为100-240VAC。实际上,在安全认证过程中,进行了所谓的±10%的严格测试(IEC60950的+ 6%至10%的严格测试),因此电源规格中定义的电压范围不会引起使用问题;并标明电源符合安全规定,并确保用户可以正确输入电源。 使用一个IC或多个IC分配电压,电子元件的类型很少,功率因数和功率效率非常高,不需要电解电容器,寿命长且成本低。缺点是输出高电压是非隔离的,并且存在频闪现象。这要求保护外壳免受电击。市场声称没有(de)电解电容器,而且寿命超长,都使用线性IC电源。 IC驱动电源具有高可靠性,高效率和低成本的优点。它是未来理想的LED驱动电源。 其输出电流是恒定的,理想的电路是无论LED的特性曲线如何变化,驱动电源的电流都保持不变。但是受限于元件的精度,仍然会有少量变化,并且该变化也是判断驱动电路是否良好的重要参数。 LED导通和电压的功能是非线性的“三阶段”关系,因此保持恒定电流非常重要。 过压/过流/过载/过热故障保护是指由于内部和外部条件(例如输入电源,负载,环境,冷却电路或设备故障以及电源)的变化而威胁电源安全的电源。供应无法正常工作。相关的电路功能被激活,并发生保护动作。 高效发光二极管是节能产品,驱动电源的效率应该很高。对于在灯泡中安装电源的结构而言,这一点尤其重要。由于LED的发光效率随着LED温度的升高而降低,因此LED的散热非常重要。电源效率高,功耗小,灯中产生的热量少,减少了灯的温度上升。延迟LED的光衰减是有益的。 LED的寿命是指发生光衰减的时间。恒流驱动器控制LED的电流,以确保LED芯片的结温不会太高,并防止半导体芯片,封装材料和荧光材料的异常老化。 LED的发光强度不会下降太快(即光衰减)。使用其他类型的电源无法控制LED的恒定电流,并且温度上升难以控制,从而导致光衰的发生。 相信通过阅读以上内容,每个人对LED驱动电源都有初步的了解。同时,我希望每个人都能在学习过程中进行总结,以不断提高他们的设计水平。

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  • 你知道无线传感器和有线传感器的不同点有哪些吗?

    你知道无线传感器和有线传感器的不同点有哪些吗?

    在当今高度发展的科学技术中,各种各样的高科技出现在我们的生活中并为我们的生活带来便利,那么您是否知道这些高科技可能包含的无线传感器和有线传感器? 传感器已成为物联网等许多领域发展的重要组成部分。它将信息传输到所需的位置,并通过计算机远程控制该过程。由于传感器是这些设备工作方式的主要焦点,因此使用正确的传感器非常重要。那么,工程师能否正确分类有线传感器和无线传感器? 有线传感器是日常生活中最常见的传感器。在许多情况下,有线传感器是最可靠的系统之一,因为它们将传感器直接连接到接收输入的设备。这意味着有线传感器也是最耐用的系统,不需要经常更换。但是,应该注意的是,有线系统需要大量空间,维护起来要复杂得多。基于传感器的设计用途,随着使用更多的传感器,此负担的大小将增加。 作为无线传感器的替代,无线传感器在基于传感器的应用中变得越来越普遍。这主要是因为它们安装便宜且易于维护。另外,应该注意,无线传感器网络可以提供更大的灵活性。这使得更容易使传感器系统适应用户的需求。无线配置消除了导线损坏。在可能存在振动,电线疲劳或高温的恶劣工作环境中,电线容易损坏。对于旋转轴测量,无线系统不需要使用滑环。此外,穿过铰链接头和连杆末端的线材也容易受到损坏。 尽管有这些好处,无线传感器仍然有一些缺点。例如,它们通常受距离限制,因为数据传输的速度取决于接收设备相对于传感器的位置。与此相比,有线传感器的数据传输时间更可预测。如果您问无线传感器和有线传感器有什么区别?当然,从产品的主要功能和用途来看,有线传感器和无线传感器用于监视特定的工作条件并提取物理或化学数据以进行监视。从这个意义上讲,无线传感器是传统传感器的扩展。 尽管无线感测系统的成本可能会有些高,但是无线系统的安装速度更快,并且总体安装成本较低(尤其是对于偏远地区)。无线系统的数据收集更便于现场诊断和实施售后解决方案。 那么,与传统的有线传感器相比,无线传感器有何优势? 1.无线传感器具有很高的灵活性,适用于需要移动但布线不方便的场合,例如起重机,移动装瓶设备,运输行业,自动引导车辆系统和单轨输送机。 2.无线传感器安全性高。随着技术的发展和新威胁的不断出现,升级安全维护的能力至关重要。新的加密策略和秘密数据传输表明,无线安全级别将超过有线系统。此外,在某些危险的极端环境中(例如,接线不便的爆破场合),无线传感器可以确保人员安全。 3.无线传感器可靠性高。无线传感器可以避免运动引起的损坏,例如长拖链引起的电线弯曲以及旋转运动引起的电缆扭曲和断裂。同时,消除了由有线网络中的连接器引起的故障因素。 4.无线传感器可以大大减轻人员的工作量。无线传感器会受到桥梁,河流,山脉和河流等地形的影响。在这些地形中不能随意构造电缆。无线传感器可以减少人工成本和工程周期。当发生故障时,无线传感器检查站将更加集中,这可以避免过去沿线巡逻的繁琐任务。 5.无线传感器的成本低。与有线传感器相比,无线传感器在安装,维护,故障诊断和升级布线成本方面具有明显的成本优势。 随着越来越多的办公室,建筑物和设备适合在现代世界中工作,在无线和有线世界之间进行选择的决定已成为最重要的问题。尽管无线传感器具有许多优点,但是有线传感器也不是全部都不理想。如何选择正确的传感器传输方法:有线和无线并不重要。选择“时间,地点和人员”传感器以接收输入很重要。以上是值得学习的无线传感器和有线传感器的详细分析。希望您在接触时能提供一些帮助。如有任何疑问,也可以与小编讨论。

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  • PCB设计过程中需要特别注意的重要因素,你知道有哪些吗?

    PCB设计过程中需要特别注意的重要因素,你知道有哪些吗?

    随着社会的飞速发展,我们的射频电路也在迅速发展,那么您知道射频电路的详细分析吗?接下来,让小编带领您学习更多有关的知识。射频缩写为RF射频是射频电流,是高频交流电磁波的缩写。每秒变化少于1000次的交流电称为低频电流,每秒变化超过1000次的交流电称为高频电流,而射频就是这样的高频电流。有线电视系统使用射频传输。 无线发射器和接收器在概念上分为两部分:基本频率和射频。基本频率包括发送器的输入信号的频率范围和接收器的输出信号的频率范围。基本频率的带宽决定了数据可以在系统中流动的基本速率。基本频率用于提高数据流的可靠性,并减少发送器在特定数据传输速率下施加在传输介质上的负载。因此,在PCB上设计基频电路时,需要大量的信号处理工程知识。发射机的射频电路可以将处理后的基带信号转换和上变频到指定的信道,并将该信号注入传输介质。相反,接收器的射频电路可以从传输介质获得信号,并将频率转换为基频并将其降低为基频。 影响射频设计和模拟设计的关键因素是射频电路的阻抗。在低频处,在距负载走线的不同距离处测量时,负载阻抗保持恒定。对于大多数应用,它也不取决于迹线宽度或其均匀性。因此,迹线仅表示为低频节点。但是,在高频下,在距负载不同距离处测量时,RF电路的阻抗(Z)会发生变化。这种变化还取决于基板的尺寸和所使用的RF迹线。因此,布线也已成为RF原理图中的设计元素。 发射器有两个主要的PCB设计目标:首先,它们必须发射特定功率,同时消耗尽可能少的功率。其次,它们不会干扰相邻通道中收发器的正常运行。就接收器而言,PCB的主要设计目标是三个:首先,它们必须准确地恢复小信号;其次,它们必须能够消除所需信道之外的干扰信号;最后,像发射器一样,它们必须消耗很少的功率。 普通移动电话的射频电路由三个电路组成:接收路径,发送路径和本地振荡器电路。它主要负责接收信号的解调;传输信息调制。 即使存在较大的干扰信号(障碍物),接收机也必须对小信号非常敏感。当试图接收微弱或长距离的传输信号,并且附近的一个强大的发射机正在相邻信道中广播时,会发生这种情况。干扰信号可能比预期信号大60至70 dB,并且在接收器的输入阶段可能被大量覆盖,或者接收器在输入阶段会产生过多的噪声以阻止正常信号的接收。如果在输入阶段,干扰源将接收机驱动到非线性区域,则会出现上述两个问题。为避免这些问题,接收器的前端必须非常线性。 传输线是一种通过定义的路径传输电磁能的介质。射频引脚和天线之间的同轴电缆,波导和射频走线均为传输线。大多数射频走线是传输线,例如微带线和共面波导。 接收器必须非常敏感以检测小的输入信号。一般来说,接收器的输入功率可以小至1μV。接收器的灵敏度受到其输入电路产生的噪声的限制。因此,噪声是接收机PCB设计中的重要考虑因素。此外,使用仿真工具预测噪声的能力是必不可少的。图1是典型的超外差接收器。 失真在发射机中也起着重要作用。由发射器在输出电路中产生的非线性可能会在相邻通道中扩展发射信号的带宽。这种现象称为“光谱再生长”。在信号到达发射机的功率放大器(PA)之前,其带宽受到限制;但是PA中的“互调失真”将导致带宽再次增加。如果带宽增加太多,则发射机将无法满足其相邻信道的功率要求。以上是对射频电路相关知识的详细分析。我们需要继续在实践中积累经验,以便我们可以设计更好的产品并更好地发展我们的社会。

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  • 什么是锂电池放电倍率?你知道它有什么作用吗?

    什么是锂电池放电倍率?你知道它有什么作用吗?

    人类社会的进步离不开社会各界的努力,而各种电子产品的升级离不开设计师的努力。实际上,许多人并不了解锂等电子产品的成分。离子电池的充放电速率。锂离子电池的充放电速率决定了我们可以在电池中存储一定量的能量的速度,或者我们可以在电池中释放能量的速度。当然,此存储和释放过程是可控的,安全的,并且不会显着影响电池寿命和其他性能指标。当电池用作电动工具,特别是电动车辆的能量载体时,放大倍数特别重要。 速率电池与传统标准电池之间的主要区别在于制造工艺不同。标准电池和小费率电池主要通过极靴的缠绕过程制成,而用于紧急启动电源的高费率电池则使用内部极靴。层压过程也间接提供了一种简单的区分方法。卷绕过程中电池的两侧会稍厚,平整度会稍差,而层压过程中的速比电池则相当平整和方形。 锂电池的充放电速率决定了电池中一定数量的能量可以存储的速度,或者电池中的能量可以释放的速度。在电池市场中,随着锂电池的兴起,大量设备已被锂电池取代。与传统电池相比,锂电池具有充放电充分,容量大,节能环保,重量轻,无记忆效应的特点。 锂离子电池的充放电速率性能与锂离子在正极和负极,电解质以及它们之间的界面的迁移能力直接相关。所有影响锂离子迁移速度的因素(这些影响因素也可以等同于电池的内阻)将影响锂离子电池的充放电速率性能。另外,电池内部的散热速率也是影响速率性能的重要因素。如果散热速度慢,则在高倍率充放电过程中积聚的热量将无法传递出去,严重影响锂离子电池的安全性和寿命。因此,对锂离子电池的充放电率性能的研究和改善主要从两个方面开始:提高锂离子迁移速度和电池内部的散热率。 锂电池的充放电速率性能与锂离子在正极和负极,电解质以及它们之间的界面的迁移能力直接相关。所有影响锂离子迁移速度的因素(这些影响因素也可以等同于电池的内阻),都会影响锂离子电池的充放电速率性能。 锂离子在正极和负极中的扩散和运动基本类似于马拉松。既有慢跑者,也有快跑者。此外,每个人选择的道路长度是不同的,这严重限制了比赛结束的时间(所有人在跑步后)。因此,我们不想参加马拉松比赛。每个人最好跑100米。距离足够短,因此每个人都可以快速到达终点。此外,跑道应足够宽,不要彼此拥挤,道路也不应蜿蜒曲折。最好的办法就是减少游戏难度。结果,裁判发出哔哔声,数千名士兵冲到终点线。游戏很快结束,放大性能非常好。 所谓的充电(放电)速率是指放电(充电)全部电量所需的时间,作为充电(放电)的标准速度。通常用于描述放电(充电)速度。例如,两小时的速率放电意味着电池的全部容量在两小时内以0.5C的电流放电。 20分钟的速率表示电池的额定功率在20分钟内以3C的电流放电。在制造商的电池规格中,小时率通常用于指示标准放电时间。只要根据额定容量进行转换,就可以知道标准放电电流。 除了改善电解质的离子电导率之外,还必须关注电解质的化学稳定性和热稳定性。当以高速率充电和放电时,电池的电化学窗口具有非常宽的范围。如果电解质的化学稳定性不好,则容易在正极材料的表面上氧化和分解,这会影响电解质的离子电导率。电解质的热稳定性对锂离子电池的安全性和循环寿命有很大的影响,因为电解质在热分解时会产生大量气体。一方面,它对电池的安全性构成隐患。另一方面,一些气体会影响负极表面。 SEI膜具有破坏作用,影响其循环性能。 本文只能使您对锂离子电池的充电和放电时间有一个初步的了解。这对您入门很有帮助。同时,您需要继续进行总结,以便提高您的专业技能。也欢迎您讨论本文的一些知识点。

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  • 你知道常见的影响锂电池使用寿命的因素有哪些吗?

    你知道常见的影响锂电池使用寿命的因素有哪些吗?

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂电池。锂电池的健康状态和寿命研究越来越受重视,锂电池健康状态评估对电池的使用、维护和经济性分析具有指导意义,电池的健康状况,包括容量、功率、内阻等性能,更多情况下是对电池组寿命的预测。锂电池使用寿命主要受两方面影响,一个是外部使用条件,一个是内部电芯的因素。 一般觉得,温度是危害锂电池健康情况的关键要素,溫度对锂电池性能有双向危害,一方面高溫会加快充电电池內部的化学变化,提升充电电池的高效率和特性,另一方面高溫会使一些不可逆的化学变化产生,造成充电电池内活性物质降低,造成充电电池脆化和容积衰减系数。 从外部使用条件来看,影响锂电池使用寿命的因素主要包括充放电方式、充放电截止电压、充放电倍率、使用温度以及搁置条件。从内部电芯因素来看,房车上锂电池的使用往往是电池组的形式,电池组一般都是将成百上千只电芯单体串并联,单体一致性是影响使用寿命的另一重要因素。主要表现为电压、容量、内阻等参数的不一致性。 充电的电流过大,比如你原厂配备的充电器是5V1A的,你觉得充电慢,非得用5v2a的来充,虽然感觉是快了那么一点,但是同时会对电池造成了一些影响。第二个就是过度充电,或者长时间不充电,虽然现在的手机都有涓流充电的功能。 用18650充电电池开展了三种不一样充放电倍数的300次循环系统试验,结果显示:电池电量各自衰减系数、电池电量减少、电池内阻扩大、电池内阻扩大、电池内阻扩大、电池内阻扩大;另外,聚合物电芯充放电会在充电电池內部造成大量的发热量,加快充电电池脆化,根据透射电镜观查发觉,聚合物电芯充电电池充放电电级表层SEI膜较低倍数充放电膜厚。 目前锂电池在充电方法的研究方面,大多是基于马斯理论开展的,即让充电电流尽量接近马斯理论的“最佳充电曲线”,不对电池造成伤害。有研究者对常见的几种充电方法做了全面的对比,发现恒流恒压充电以及阶梯恒流充电法克服了恒流充电和恒压充电的缺点,这种充电方式对电池损害最低,可广泛使用。 在高温或者低温的环境下使用,其实锂电池的常规工作温度是零下20℃到60℃,但是温度过高或者过低都会造成性能下降,所以尽量要在零到40℃的环境下使用,一旦低于零下20度或者高于60℃,将会对电池的寿命造成一个不可逆的伤害,不要觉得60℃很高,不是很容易达到这个温度,但是其实你想想长时间的进行大型的游戏,长时间的开启摄像头录制视频等等这种情况都有可能达到这个温度。 充放电锂电池组循环系统间隔时间也会危害充电电池的脆化全过程,循环系统间隔时间不一样相匹配的锂电池内阻不一样,因此循环系统期内充电电池发烫和反映稍有不一样,长期性运作则会危害充电电池的身心健康和脆化。专家认为充电电池的SOC范畴为20%~80%,这对充电电池的身心健康及循环系统使用寿命是有益的。 锂电池在搁置不使用的条件下,会由于电池本身的性质发生自放电、正负极材料钝化、电解液分解等情况。而负极SEI性能不稳定会导致负极活性材料快速衰退,并容易产生锂金属析出,同时不同的电解液组份对电极材料的衰退影响程度不同。在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

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  • 有关电池与用户之间的纽带——BMS锂电池管理系统

    有关电池与用户之间的纽带——BMS锂电池管理系统

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的BMS电池管理系统,那么接下来让小编带领大家一起学习BMS电池管理系统。 BMS电池系统俗称之为电池保姆或电池管家,随着社会的发展,锂电池在生产生活的各个领域应用非常广泛,电池的应用与管理变成了各种设备发展中一种非常关键的技术。锂电池管理系统的设计,实施了分布式的结构设计,内容包含有电量估计,电池充电与放电,单个电池间的均衡等功能本地测量模块。 BMS电池管理系统是电池与用户之间的纽带。主要对象是二次电池。其功能是提高电池利用率,防止电池过度充电和过度放电,延长电池寿命,并监视电池状态。通俗地说,它是用于管理,控制和使用锂电池组的操作系统。 BMS行业属于动力锂电池产业链的中游。 准确的温度测量对于锂电池组的工作状态也非常重要,包括单个电池的温度测量和电池组冷却液的温度监控。这需要合理设置要使用的温度传感器的位置和数量,并与BMS控制模块进行良好的协调。监视锂电池组散热液温度的重点在于入口和出口处的流体温度,监视精度的选择类似于单节电池。 BMS将其称为动力电池操作系统的“大脑”。 BMS就像锂电池的大脑。它从电池和每个外部端口发送和接收信息,深入分析和处理信息,并发出执行命令。考虑到对新能源汽车的重大影响,BMS行业继续吸引大量锂电池制造商加入。 除了进一步提高锂电池主体的安全性,寿命和一致性外,锂电池模块化技术和电池组技术与国外也有很大差距。目前,国际汽车公司的电池组技术已经比较成熟,国内研究单位对BMS电磁兼容技术,准确的信号测量技术,准确的电池状态估计和电池平衡控制技术进行了更深入的研究。 SOC是BMS锂电池管理系统中最重要的参数。由于其他所有内容均基于SOC,因此其准确性和鲁棒性(也称为纠错能力)非常重要。如果没有准确的SOC,则保护功能将无法使BMS正常工作,因为电池通常处于保护状态,并且不能延长电池寿命。 锂电池热管理的关键技术和系统研发需要根据电池组的结构设计以及电池热量产生的计算和分析,研究不同热管理技术的散热效果。低成本,简单过程,强大的安全性和可靠性进行管理冷却方案。 被动均衡一般利用电阻热量释放大容量电池的“多余功率”,从而达到均衡的目的。该电路简单可靠,成本低,但电池效率也低。在主动平衡充电过程中,多余的电能会转移到大容量电池,放电时会将多余的电能转移到低容量电池,虽然可以提高使用效率,但成本较高,电路复杂,可靠性低。将来,随着电池单元一致性的提高,对被动平衡的需求可能会减少。 BMS对不同的人意味着不同的事情。对于某些电池监控系统来说,这只是在充电和放电过程中检查内部环境中的电压,电流,电池和温度的一项关键操作。 BMS的监视电路通常向保护设备提供输入。如果任何参数超过设置的限制,则保护设备将发出警报或从负载或充电器上断开电池连接。 锂电池BMS管理系统就不像有些电池生产企业说的那样可有可无,而是必须要有,而且还要贯穿电池组应用始终。锂电池管理系统在国内外已有许多研究,并且开始在许多领域应用,已经能满足一些市场的需要,锂动力电池的应用对电池管理系统提出了更高的要求,保障动力电池组的使用安全,是锂动力电池管理系统的首要任务。 相信通过阅读上面的内容,大家对BMS电池管理系统有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

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  • 有关锂电池与铅酸电池在环保方面的差异性

    有关锂电池与铅酸电池在环保方面的差异性

    在当今高度发展的科学技术中,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么您是否知道这些高科技可能包含锂电池和铅酸电池?由于采用锂,与铅酸电池相比,电池具有更高的能量密度,更多的环境保护和更长的使用寿命。目前,用锂电池替换铅酸电池的过程已逐渐加速。在大规模储能领域,许多公司还专门开发了锂离子储能系统。锂电池储能系统不会污染环境,其替代铅酸储能技术是储能行业的未来方向。 铅酸电池的正极材料主要由PbO2组成,负极材料主要由Pb组成,电解质通常为稀硫酸。在放电过程中,遵循双硫酸盐反应规则。在正负材料上会形成PbSO4晶粒。铅酸蓄电池的标称电压为2V,理论比能量为166.9Wh / kg,实际比能量为35〜45Wh / kg。由于电解质的导电性,当铅酸电池自放电和充电时,不允许大电流充电。因此,铅酸电池的充电通常被限制为小于0.3C。 锂电池主要依靠锂离子在正极和负极之间运动。在充电和放电过程中,Li +在两个电极之间来回嵌入和脱嵌。正极材料主要是锂活性材料,其通常是锂锰氧化物或钴酸锂,锂镍钴锰氧化物材料(通常称为三元),磷酸铁锂和其他活性锂化合物。负极材料主要由锂-碳插层化合物LiXC6组成,基本上是具有良好性能和化学稳定性的碳材料,例如石墨,碳纤维,玻璃碳等。 铅酸电池被广泛用作国民经济的许多领域,是具有高安全性,低价格和高回收率的储能设备。具体地说,铅酸电池当前的主要应用是作为动力电池,目前主要用于汽车起动和电动自行车。作为备用和储能充电电池,它们用于通讯,数据中心和电力。对电源或稳定电流有高需求的行业。 更换一两节在使用中有问题的电池。在此链接中,更换后很容易随机丢弃。在这种情况下,电池很容易成为污染源。与铅酸电池及其使用的材料相比,锂电池中不含重金属对环境的影响很小。然而,铅酸电池中的重金属铅将施加很大的压力并影响环境。 给锂电池充电所需的能量低于铅酸电池。锂电池和铅酸电池的充电循环效率分别为90%和80-85%。另外,铅酸电池的自放电率高于锂电池。但是,锂电池需要配备电池管理系统(BMS),以防止短路和过度充电,从而抵消了这些效率提高。监控系统需要能量。因此,两者之间的总体运行损失极为相似。 从技术升级的角度来看,锂电池具有比能量高,使用寿命长,环保等优点。随着电池工业的进一步发展,势必将取代铅酸电池。这是行业的发展趋势;从经济上来说,从整个电池组来看,锂电池的使用寿命更长,平均使用成本不会比铅酸电池高。 首先,锂电池的充电和放电次数远多于铅酸电池。锂电池的更换速度比铅酸电池的更换速度慢得多。即使达到使用寿命或处于报废状态。锂电池仍具有高容量率。它也可以用于能量存储并进入下一个循环。尽管铅酸电池的残值较高,但在流通环节,特别是在偏远的农村地区和特定用途的环节,很容易将其随意丢弃或散布到一些小型翻新车间中,从而完全失去控制。 无论如何,仍然会有锂电池的污染,但它相对较小。我们生活在同一个地球上,我们的意识必须从我们自己开始,废旧电池不能与我们生活中的其他类型的垃圾混合,我们必须将它们分开处理。废旧电池的回收不再是一两天的电话了。通常,干电池包含有毒的重金属成分,严重危害环境和人体。 目前,锂电池的价格不能在一定时间内降低到与铅酸电池竞争的价格,但是不能否认锂电池的价格正在逐渐下降。国内主要锂电池生产企业产能的扩大以及有序激烈的竞争的进入将不可避免地带来高质量和廉价的动力锂电池。上面是对锂电池和铅酸电池值得学习的详细分析。希望您在接触时能提供一些帮助。如有任何疑问,也可以与小编讨论。

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  • 你知道锂电池行业高速发展下的机遇有哪些吗?

    你知道锂电池行业高速发展下的机遇有哪些吗?

    随着社会的快速发展,我们的锂电池行业也在快速发展,那么你知道锂电池行业的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 中国锂电池行业经过20多年发展,行业仍处于洗牌期,格局不稳,风云变幻。锂电化在各个细分领域兴起风暴的同时,也隐藏暗礁。全球都在重视环境问题,各大汽车厂商也大力推广新能源汽车,锂电池技术应用是必不可少的,政府也提倡支持新能源汽车,现在很多城市公交车都采用电车,锂电池的发展前景很不错。 动力电池调整期、洗牌期未到尾声,仍将持续一段的时间,现在还远未到行业马拉松的半程。2020年是锂电行业发展关键节点,随着电动汽车核心产业的发展,锂电池无论是性价比、性能还是质量都提升到了消费者可接受的状态,锂电行业风暴无疑已起。 锂电池作为目前一种比较成熟和先进的电池,由于质量轻,储电量大,受到了人们的广泛应用。尤其是手机、智能穿戴设备以及新能源汽车的发展,锂电池可以说供不应求。整个行业处于一个火爆的状态中,许多上市企业在资本市场的估值也是处于一个高估的状态。 但是,由于中国不利因素的影响,许多制造商趁机炒作了政策,乱建了工厂。很少有制造商能够生产出真正具有卓越性能的锂离子电池,这导致家用锂电池的整体水质与欧洲,美国,日本和韩国之间的差距越来越大。此外,当前的锂发电厂在雨后如笋般蓬勃发展,而该国已经有1000多家。但是,实际上只有几十个产品可以增加销量,其产品已得到国内外市场的认可,并且可以经受时间的考验。 动力电池行业的应收账款压力通常很高,这种连锁反应也传递给锂电池设备行业。对于中小型锂电池设备公司来说,这无疑是致命的压力。实际上,在动力电池行业爆炸性增长的推动下,设备公司正受益于行业增长红利。然而,设备公司在增加生产能力的同时也面临着缺乏专业人才的问题。 随着对锂电池需求的持续增长,许多公司将看到这个机会。锂电池项目已经陆续启动。当然,随着大公司的涌入,这个市场的竞争将越来越激烈。但是,无论是在自然界还是在市场上,始终都遵循优胜劣汰的生存法则。可以相信,随着锂电池行业的激烈竞争,一些相对强大的公司将在竞争中生存下来,而一些新兴的小公司可能正处于破产边缘或可能进行并购。因此,这不仅是测试,也是一些锂电池公司的机遇。 我国锂电池的发展在锂电池制造过程中还不完善。动力电池制造商的一个相对较大的问题是,难以对每个过程的细节进行精细控制以实现高度一致性。例如,在正负极浆料的制备过程中,如果存在原料稠度差,原料比和固液比不正确的问题,则活性物质,导电剂和粘结剂就不能充分混合均匀。 随着锂电池产业链的兴起,中国锂电池材料企业已开始在国际市场上扮演更重要的角色。凭借产品质量,产业规模和客户资源的优势,主流锂电池材料逐渐掌握了市场话语权。在锂电池产业链中,正极材料是具有最大市场规模和产值的环节,而性能决定了能量密度,寿命,并且在安全和应用领域方面,正极材料已成为锂离子电池的核心关键材料。预计2020年锂电池正极材料市场规模将达到595亿元,未来市场规模可期待。 总而言之,市场上对锂电池的需求量还是在不断的扩张的,随着人们的环保意识不断的增强,锂电池的技术也在不断的更新,对整个行业来说,也是一把双刃剑,希望大家仍然能够在品质上多下功夫。以上就是锂电池行业的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

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  • 有关锂电智能装备市场开始走向全球化的发展趋势

    有关锂电智能装备市场开始走向全球化的发展趋势

    人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如锂电智能装备。 随着制造业智能化的升级改造,我国锂电智能制造装备产业呈现较快的增长,全球电动化剧变风起,国产锂电设备企业谋战国际化之势渐猛。锂电装备行业集中度有望不断提升,一线厂商强强绑定,强者恒强。作为中国绿色能源战略的核心,锂电池的战略地位不言而喻。从锂电到如火如荼的储能产业,从高铁到电动汽车的爆发式增长,在这些中国有望实现“弯道超车”的重要方向上,中国企业正在向着国际绿色能源产业领先者的位置靠近。 锂电池性能的核心要素主要有材料、配方和加工工艺,而加工工艺的好坏主要由设备的水准所决定。设备不止决定电池的生产成本和效率,更重要的是,设备的精度和稳定性对电池性能一致性起到了决定性作用,而这无法仅通过材料和工艺配方来改善的,因此锂电装备是决定锂电池性能的关键因素。锂电池生产工艺复杂,一般分为前、中、后三段。 智能制造是制造业发展的必然趋势,也是中国企业实现转型升级的必然选择。在智能装备的生产过程中,能耗更低、用料更少、效率和质量却更高。在这一目标的指引下,基于稳定性的高效率、基于模块化的柔性化和标准化,以及基于网络的高度自动化和信息化都是锂电池生产智能装备的核心特征。 中国锂电池行业逆势而上,在诸多制造行业中一枝独秀、发展良好,越来越大型、高速和数字化的锂电设备制造相继获得飞速的技术突破。如果锂电池生产技术水平,尤其是新能源动力电池的安全性和质量一致性进一步提升,将有望再前进一步迈向智能制造新时代。 锂电装备市场规模2018-2020年近500亿元锂电池生产线单GWh设备投资额受益设备效率提升和国产化,投资成本正在快速降低。根据2017年主要电池厂家的产能规划,单GWh制造设备投资约3~4亿,占总投资的约70%,平均单位设备投资额约3.5亿元,其原因主要在于过去几年随着设备效率大幅提升、国产化加速使得投资成本在快速降低。当前锂电池生产线单GWh设备投资额经历过快速下降阶段,基本趋于稳定。 经过10年的培育,中国锂电产业链细分领域的龙头企业在技术实力、产品性能与成本等方面形成了成熟的体系与经验,深度参与欧洲大规模电池项目建设,开始从国内走向全球化。全球电动化浪潮翻涌,动力电池扩产角力,联动产业链进入全球战局,中国力量开始彰显。 无论是锂离子电池正负板涂布机、分条机、辊扎设备、电池隔膜涂布等前道加工设备,还是锂电池模组PACK组装自动化生产线,随着动力电池市场规模的快速扩大及性能要求的不断提升,动力电池制造必然趋向规模化、自动化、智能化。 中国市场依然有多重政策确保新能源汽车产业发展,补贴等鼓励政策下欧洲市场新能源汽车销量数据大增,直接导致欧洲电池缺口加大,赋予中国动力电池产业链的机会也在增大。国际车企、大资本、跨界上市公司正在参与动力电池产业链角逐,然而动力电池产业作为高资本、高技术壁垒、高不确定性的“三高领域”,也时刻提醒跨界上市公司、资本不能轻易跨入,同时产业链中的企业也要时刻保持警惕,不能故步自封。 锂电装备的行业特征决定了各环节容易形成高集中竞争格局:设备不止决定电池的生产成本和效率,更重要的是,设备的精度和稳定性对电池性能一致性起到了决定性作用,而这无法仅通过材料和工艺配方来改善,因此无论是一线动力电池厂商还是新入者(银隆),为了具备更强的产品竞争力都会选择最优质设备厂商,这就逐步形成了核心设备高集中的竞争格局。 本文只能带领大家对锂电智能装备有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。

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  • 价格血战冲击,锂电隔膜行业的发展走向何方?

    价格血战冲击,锂电隔膜行业的发展走向何方?

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂电隔膜。 隔膜是锂电池四大组成部件之一,作用是绝缘正负极防止短路,能让锂离子自由通过,在过度充电或温度升高的情况下通过闭孔的功能防止正负极接触,达到绝缘的作用;能够影响锂电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能。 锂电池隔膜技术就是目前我国动力电池业的一个痛点。作为锂电池四大主材之一的隔膜,它的存在直接影响着电池的安全性,它的孔隙率、厚度、吸液性、静电值直接影响着电池的电性能。隔膜是目前锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料,约占锂电池成本的15%。 伴随着需求侧产能布局的爆发式起量,隔膜企业的产能扩张也在加快。在隔膜价格血战、价格竞争加剧的大环境下,锂电隔膜领域大浪淘沙加速。隔膜行业的竞争也开始从国内企业之间的价格之争逐渐升级成与国际隔膜企业品质、产能、性价比较量。 目前产业化的锂电隔膜制造技术主要有4种:湿法、干法、半干法和无纺布法。锂电隔膜技术路线主要分为干法与湿法隔膜两种,干法成本较低但不适合高比能量电池,湿法更薄能够满足动力电池对高比能量的要求,但是成本较贵。 目前除了头部企业之外,很多锂电隔膜企业都处于亏损状态,加之疫情的影响,今年或有更多中小隔膜企业会陷入崩盘危机,锂电池隔膜领域会是几家头部企业的天下。价格方面,当前锂电隔膜价格已经到达底部,今年隔膜市场已经没有大幅降价的空间。 目前国际上隔膜的主流产品是经横向和纵向精密拉伸的单层聚丙烯(PP)纳米微孔膜、单层聚乙烯(PE)纳米微孔膜、PP/PE/PP三层复合纳米微孔膜等类型。双向精密拉伸法来生产PE、PP隔膜,是一个多步骤、复杂而精密的加工过程,包括吹塑、流延制膜、连续精密拉伸等多个重要环节。因此,隔膜是锂电池部件中技术含量最高的。 高端锂电池隔膜技术具有相当高的门槛,不仅要投入巨额的资金,还需要有强大的研发和生产团队、纯熟的工艺技术和高水平的生产线,并且非短时间能够突破。但是,中美贸易战、中兴华为事件已经给我国制造业敲响了警钟,对于整个动力电池行业来说,尽快突破锂电池高端隔膜技术已刻不容缓。 与正极材料等普通制造业原材料占比高达80%-90%不同,隔膜产品成本结构中,原材料成本占比仅4成,剩余的制造费用(产线设备折旧等)、能源、人工成本等占比达到6成,这样的成本结构决定了行业内企业在成本上可以做出巨大的差异,为头部企业展开低价竞争或者获得超额收益提供了可能性,进而促进行业产能出清。 动力电池的发展为隔膜的发展明确了方向并提出了具体的要求。动力电池的发展就是3个内容:提高能量密度、保证安全性、降低成本。单体比能量达到300Wh/kg以上、系统比能量力争达到260Wh/kg,成本降至1元/Wh以下。相应地,对隔膜提出的要求是2个方面:更高的安全性,更有利于电池发挥性能。 锂电隔膜领域正在从前期混乱的战局逐步走向少数巨头之间的竞争,这是必然的过程。整体来看,任何兼并购重组都是好事,隔膜领域整合加速,会帮助行业进行快速清理,市场集中度的提升更有利于行业标准的制定与定价权的提升。在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

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