基于PLC的5G生产线成功商用情况

  近年来，我国对于PLC商用情况明显比以前好很多，我们的技术也在持续发展，并不是像以前一样依靠他国，只有工程师们继续努力创新，我们的实力才会越来越强！

南京滨江5G智能制造基地，作为中兴通讯和南京电信共同打造的5G+工业互联网行业标杆，于近日成功部署国内首条基于5G+云化PLC控制的自动化产线，并正式投产服务于中兴通讯5G QCELLell的生产。相对传统PLC，云化PLC有效提升了运维效率，可以将产线柔性调整的时间降低20%以上，此次滨江基地5G+云化PLC产线的成功落地，也标志着5G网络正式应用到生产的控制环节，为5G全连接工厂的探索迈出了坚实关键的一步。

PLC作为工业控制的一个核心技术，在自动化控制领域有着广泛的应用，中兴通讯滨江工厂也大量使用各种类型的PLC用于产线的自动化控制，由于产品的快速升级换代和生产需求的不断变化，产线PLC维护工作量越来越大。随着软PLC技术发展和5G网络商用，中兴通讯积极探索5G和PLC相结合的方式，同时基于自身的业务需求，联合南京电信在滨江基地开启5G+PLC自动化产线的探索实践工作。

这也为以后的发展提供一个新的思路，开辟了新的模式，5G在不断被应用。

搭载东土科技产品的5G+云化PLC控制产线具备如下优势：

1、自主可控：从芯片、操作系统、总线、硬件产品均拥有自主知识产权。

2、安全可靠：结合轻量UPF，工厂业务都在限定的物理区域范围内完成，数据不出场。

3、时效性高：本地流量卸载，传输时延更低；操作系统支持最小50us的循环时间以，适应高实时控制。

4、节省成本：一机多用，综合成本更优。

5、多业务融合：集成边缘计算、过程控制、运动控制、机器视觉、模拟仿真、人工智能等非实时、实时业务于一体。

6、环境适应性：适应现场恶劣工作环境，-40~75°C宽温运行，提供IP40防护。

项目优越性

该项目在企业现场设备上加装5G模组/网关，通过5G将设备直接接入到靠近企业的边缘MEC服务器上，MEC服务器上部署工业OS平台，集成云化PLC、云化网关等远程自动化控制应用，充分发挥5G网络特性，实现毫秒级实时性控制，由MEC在靠近企业现场侧进行集中设备管理、数据分析应用。同时工业OS平台与用户的生产管理平台和数据中台实现对接，为进一步打造5G全连接工厂奠定了扎实的基础。高实时控制方案在保留企业现场总线、工业以太网的场景下，通过5G网络将云化PLC采集的设备实时数据传输到MEC服务器，进行分析应用，实现微秒级高实时性，具有很高的可行性。

经济和社会效益

基于5G云化PLC技术打造的柔性生产线，解决了三一重工桩机工厂组装效率低，成本高的问题，未来8年内将为工厂缩减人工量64%；生产效率实现5分钟装配一台挖掘机，提高人均产值24%，节约成本约1亿元；产品品质上减少生产误操作40%，不良率下降14%；库存效率上易损件、备件呆滞库存降低40%。

该项目基于软件定义控制的云化技术将在智能工厂、电力、交通领域应用，未来将替代行业内传统工业控制设备。该项目的联合研发团队，目前已在广东华微、晋南钢铁、长安汽车等全国范围内多行业场景进行部署落地。本项目的5GMEC边缘计算+控制能力由于其低时延、高带宽、位置认知的特性，可应用于工业制造、港口运输、能源开采、交通管控、车联网、自动驾驶，校园管理、大型商场等终端密集的场所的边缘计算场景中，适合多行业快速发展。

对企业发展的意义

本项目形成了“边缘硬件+操作系统+工业应用软件+服务+工业终端”的生态商业模式，培养工业硬/软件合作厂商，创造工业软件生态的产业价值。在此基础上广泛吸纳生态合作伙伴，以全国重点龙头企业为标杆辐射全产业链，建立完整的联合研发+落地推广的商业模式，构建省、市、县三级专家服务体系，在全国范围分支机构积极拓展市场。

      这个项目创造了多个第一：是首个国产全自主可控的云化工控技术，全球首个5G+MEC的制造业云化PLC商用案例，全球首个5G+MEC异地多园区的云化PLC隔离测试验证，全球首个混凝土工程机械领域柔性生产线，全球首个基于5G+MEC+云化PLC的制造业样板，在行业内产生了广泛影响。