装配式钢结构配电房建设研究

引言

10kV配电房是连接供电线路和企业生产用电、用户居民用电的纽带。在配电线路建设中,配电房建设的现场安全管控、进度管控、质量管控是核心,配电房的建设质量关系到供电的安全性和稳定性。紧紧围绕基建工程安全、质量、文明三大核心,通过应用装配式钢结构等新材料、新工艺、新技术,以施工工艺精细化、工程管理规范化、样板工程建设常态化为抓手,促进电网建设管理全面提升。

1传统配电房建设存在的不足之处

（1）传统的配电房建设为现浇建设,在施工工艺和质量监督方面监管难度较大。

（2）传统的配电房施工过程中产生建筑垃圾和建筑污水,建筑粉尘较多,影响周边环境,从而导致各种民事纠纷的产生。

（3）传统的配电房建设施工周期长（土建平均施工工期超过50天）,土建部分和电气部分全部完成需超过90天,无法满足最新的业扩配套提速要求（从立项到竣工投产要在76天以内完成）。

（4）传统的配电房施工过程需要采用脚手架搭建,存在一定的安全风险。

2装配式钢结构配电房（钢结构＋复合墙体）的施工特点

（1）配电站主体结构采用钢结构建筑,钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。

（2）由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大缩短了工期。

（3）钢材可重复利用,极大地减少了建筑垃圾的产生,更加绿色环保。

（4）墙体采用新型复合材料墙板,大大减少了砌筑墙体的时间,外墙板采用挤塑成型水泥纤维板,具有保温隔热功效:墙板在工厂内预制完成,然后在施工现场组装,减少了施工周期。

（5）现场安装施工可大幅减少建筑垃圾和建筑污水的产生,降低建筑噪声以及有害气体及粉尘的排放。

（6）配电站外观设计新颖,与周边建筑遥相呼应,融合一致。

3实例分析

在江门市蓬江区环市街群星丹井股份合作经济社业扩配套工程的建设过程中,我们新建配电房1座,630kVA油浸变压器2台,高压环网柜6台,直流屏1套,低压开关柜7台,安装60kw直流充电桩2套,发电车应急电源快速接入箱1台,5.5kw光伏发电系统1套,智能监控设备1套。通过积极开展新设计、新技术、新工艺、新材料、新设备的探索及应用,打造优质配网标杆工程。

（1）配电房采用装配式钢框架结构,不存在隐蔽工程验收,有利于施工工艺和质量监督管理。同时用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好。屋面采用楼承板＋现浇碎屋面设计方案。梁柱及楼承板均可大量订购,施工快捷方便:楼承板＋现浇碎屋面既节省模板,施工简易,又能有效保温、防水。由于不需要脚手架,施工更加方便快捷,同时电气能同步进行施工。传统脚手架式施工与装配式钢框架结构施工对比如图1所示。

（2）主要构件均为工厂标准化生产,质量有保证。同时材料本身具有良好的环保性能,现场安装施工也可大幅减少建筑垃圾和建筑污水的产生,降低了建筑噪声及有害气体及粉尘的排放:墙板在施工现场进行组装（图2）,减少了施工周期。

图2墙板安装

（3）配电房的门窗、插座开关等在施工图设计时已合理布置位置及尺寸（图3）,配电房墙板厂家只需根据图纸标注预留位置,现场墙板安装时,无需二次开孔和切割,提高了预埋布线的精准度和安装美观度,降低了现场施工的噪声,有利于高、低压柜等设备布置整齐划一。

（4）在安全管理方面,采用视频实时传输技术的现场安全管理一作业人员佩戴智能安全帽,通过前置摄像头将作业实景回传到项目部,作业人员可以与项目部沟通,实时商讨现场作业问题,项目管理人员可以实时监控到作业情况,及时纠正危险动作,有效降低了现场作业人员的作业安全风险,提高了现场施工质量。

（5）在施工进度方面,采用装配式钢框架结构相比常规混凝土结构,可大幅度减少施工时间（表1）。

（6）配电站外观设计新颖,传承传统的南网电房色系,利用分色及局部造型,营造完美和谐的视觉效果,与周边建筑遥相呼应。此项目荣获广东电网2018年度"安全、优质、文明"样板工程以及2019年度中国南方电网优质工程奖。

4结语

采用预制装配式技术,现场施工作业量和污染排放量明显减少,与传统施工方法相比,建筑垃圾大量减少,最大程度地降低了对周边环境的污染,真正实现了绿色、环保、低碳、节能。装配式模式与传统建造模式相比,不仅节约了人力资源,提高了施工工艺水平,缩短了工期,简化了工艺流程,统一了工艺标准,同时还提高了机械化施工的效率,有利于配电房建设的规范化、标准化,易于推广。