1000MW超超临界机组送风机振动分析

1送风机参数

送风机参数如表1所示。

2事件经过

5月22日12:08,机组负荷740MW,协调控制方式,监盘发现A送风机轴承振动x向突然变大,最大至2.39m/s,动调开度50%左右,电流74.2A稳定:B送风机动调开度51%,电流74.8A稳定,振动无波动。A送风机出口压力3.5kPa稳定,风机轴承温度最高50.2℃,y向振动0.7mm/s正常,就地检查A送风机本体无异常声音(送风机振动一级报警值为4.5mm/s,二级报警值为11mm/s)。机组负荷、送风机轴温、电机电流、x向振动趋势如图1所示。

图1风机振动时各参数趋势图

3原因分析及处理

(1)查阅历史数据,A送风机发生振动时,机组负荷、轴承温度、电机电流、润滑油温及压力、动调开度、出口风压均保持稳定。

(2)送风机x向振动跳变出现时,存在0.3倍频与3倍频。以0.3倍频为主,即低频成分占主导(如果不存在削波的可能性),说明可能存在轴承与转子紧力不足或轴承松动的情况。

(3)送风机振动未发生跳变时,正常振动频谱以3倍频为主,说明轴承可能存在轻微松动。

综上所述,因为是间歇性振动,基本排除叶片、轴承存在损伤的可能性:因为振动时风机出口风压稳定,所以风机存在喘振的可能性不大。初步断定存在轴承座松动或轴承与转子紧力不足的可能性,但因后期振动趋于正常,故无法完全排除传感器存在松动的可能性。

针对所分析的情况,进行如下检查判断处理:

(1)调整风机油压,但调整前后振动未发生明显变化。

(2)除正常空预器吹灰外,2天增加了4次空预器吹灰,增加后差压变化不明显,振动也未发生明显变化。

(3)将A送风机x向、y向振动探头前置器对调后,y向振动呈现出原x向振动趋势,故可说明振动探头后回路正常,但因振动探头在风机内部,所以无法检查,也不能排除振动探头松动的可能性。

4应对措施

(1)加强对A送风机DCs参数运行情况的监视,具体包括以下参数:振动跳变出现的周期(频次)、幅值、动叶开度范围、轴承温度、电机电流、润滑油温及压力、动叶开度、出口风压。根据参数变化趋势,判断跳变是否发生恶化。

(2)加强就地巡检,携带测振仪、听针等必需仪器,观察就地风机运行情况。

(3)做好送风机转子备品的检查,确保抢修时能够有效缩短停运时间。

(4)风机停运后,检查振动探头。

(5)因振动为间歇性小幅振动,且根据电科院、必可测精密点检相关频谱分析,暂时振动跳变对风机危害不大,故目前采取加强监视措施,待具备条件风机停运时再进行解体检查处理。若监视中发现振动幅值增大、明显恶化,确认为风机故障后,需进行抢修处理。

(6)5月24日00:15停运A送风机,检查轴承座紧固正常,轴承与转子紧力充足:检查测量振动探头与风机连接处轻微松动,重新紧固。风机停运时间如图2所示。

5月24日05:09A送风机检修完毕,启动后经长时间运行检查各数据显示正常,风机间歇性振动消失,如图3所示。

5结语

针对此次送风机振动事件,结合现场实际,通过对各种情况进行详细分析,最终经调整紧固测点,有效解决了问题,可为同类型风机类似问题的预防和处理提供借鉴,有利于确保风机运行工况稳定,进一步保证整个机组的安全、稳定、经济运行。