论技能竞赛中盲配件的制作过程

1燕尾盲配件介绍

由图1可以看出图形属于盲配件,而且属于凸件和凹件不对称的盲配件,工件中还有60°燕尾。这样对于凹件的加工会比较困难,在加工前可以将三角锉的一边用砂轮机磨掉,这样可以减小锉60°内角一边时对另一边的影响。

图1  燕尾盲配件

技术要求如下:(1)各锉削面与大面的垂直度不大于0.025mm。(2)配合间隙(凸件做180°翻转)均不大于0.05mm。(3)操作者不得自行锯断工件。(4)表面不允许有伤痕等人为缺陷。

2燕尾盲配件的加工工艺

(1)备料,粗锉长方体。保证其几何误差,粗糙度不作要求。锉出两个垂直基准面A、B。再以A、B两基准面做出A、B的平行面,在做平行面时要留0.5mm左右的余量。

(2)画线。对照图形画线,把余量留在四边,画线时要考虑到四边的余量。画线后要复查。

(3)钻孔,去除废料。用小3的麻花钻钻工艺孔和排空,再用小6的麻花钻为工艺孔倒角,然后使用塞削和锯削的方式除去弃料。去除废料后放置一段时间,防止内应力导致后面加工产生较大误差。放置一段时间后均匀加工外形,控制大尺寸,保证较高的几何精度。

(4)加工长方槽。先加工凸件部位的中间槽的两个侧边,控制槽两个侧边到外形边的实际尺寸,保证尺寸及其对称度。

(5)加工右侧凸燕尾。加工燕尾时先借助万能角度尺作出60°角,再借助小10的芯棒,保证尺寸68.66mm和15mm[尺寸计算:70-(15-5/tan30°-5)≈68.66mm]。68.66mm的误差尽可能偏向正值,留微小余量用来反复检查,修复对称度。

(6)加工左侧凸燕尾。和右燕尾一样借助万能角度尺作60°角,再借助小10的芯棒,保证尺寸67.32mm和15mm[尺寸计算:68.66-(15-5/tan30°-5)≈67.32mm]。67.32mm的误差尽可能偏向正值,留微小余量用来反复检查,修复对称度。

(7)检查,精修凸燕尾。检测时要借助百分表,以基准面A以及它的平行面为测量基准,测出左右燕尾的对称度误差是不是在要求的范围内。

(8)测出长方槽两侧的长度。

(9)加工凹燕尾的长方槽。加工外口的直边,保证左右两边的尺寸相同、对称。借助量块作两边的距离,用L1+L2长度相同的量块组合测试两边距离。观察两边配合情况,随时做出判断并且随时修正使其达到配合要求。

(10)加工凹燕尾。先按图纸要求加工凹燕尾的底面,再加工两侧边,制作时借助正弦规控制60°角,控制好燕尾尺寸,保证对称度。

(11)修整。用塞尺测量,不要让圆柱体与量块太紧,根据情况修整。

(12)加工两个小8H7的孔。打孔时先用小点的钻头打孔,比较两空的孔中心距以及孔是否有偏差,如果有偏差那在扩孔时就要注意修整。扩完之后用大号点的钻头来倒角。之后再较孔。

(13)锯削。

3盲配件制作难点及解决方法

3.1画线

(1)在制作过程中看到图形上密密麻麻的标注线,感觉不知道从何下手。

(2)画线前没有分析图形,拿到就画线,导致自己也不知道哪根线对哪根。

解决方法:画线前要把图纸读懂,分清轮廓线和尺寸标注线。画线时通常要从基准开始画线。为了提高画线准确度,可以先用笔在纸上画几遍,熟练后再用画线工具在工件上画线。像图1这样线比较多时,我们画线可以画短点,例如工艺孔定位的线,画到差不多就行了,如果太长和其他线交叉太多,会使自己也忘记哪根对哪根。画线最终要清晰明了,在检查各线正确后再打样冲眼。

3.2不会运用圆柱体作为检测芯棒

在制作和检测燕尾时借助小10的芯棒,用杠杆百分表测量时,多次测量但是多次测量的值不一样。

解决方法:测圆柱体时,测杆的中心线要垂直通过圆柱体的中心线,否则会产生很大的误差。读数时眼睛垂直于表针,防止偏视造成读数误差。测量时,观察指针转过的刻度数目,乘以分度值得出测量尺寸。

3.3配合后间隙过大

这是因为在做工件时没有保证工件的尺寸。

解决方法:在做工件时要时常测量,保证工件的尺寸。

3.4无法保证配合性

在制作完锯下后,两件配合,配合不进去:没有办法保证翻转后依然可以配合。

导致无法保证配合性的原因主要有:(1)清角不干净:(2)工件没有做到"公负母正"。

解决方法:在做盲配件时,为了保证可配性,一般将"公"尺寸加工至下偏差:"母"尺寸加工至上偏差。

4注意事项

(1)加工前要检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。(2)在加工过程中一定要多次测量工件加工的尺寸,以保证达到尺寸和形位以及表面粗糙度的要求。(3)钻床操作时必须遵守安全操作规程。(4)要考虑几何误差对配合间隙的影响,尽可能提高几何公差的精度。(5)清角要彻底,平面上的凸起点要修整。(6)加工后要去除去工件表面毛刺。(7)操作过程中注意工件和量具的保养以及使用。

5结语

本文分析了在钳工技能竞赛或者考工中盲配件的制作过程。为保证盲配件的尺寸精度和表面质量,应先保证基准面的质量,然后确定好工件的制作工艺:注意画线时线条要清晰:制作过程中要经常测量,以保证工件的对称度、平行度和垂直度等等:清角时要大胆去做、小心去修:为保证工件可以配合,要注意"公"尺寸加工至下偏差,"母"尺寸加工至上偏差。这样才能确保在竞赛和实际生产中完成好盲配件的制作。