河钢宜钢连铸钢水过热度管理系统软件开发应用

引言

连铸钢水过热度管理软件主要完成连铸生产过热度等相关数据信息的收集与存储,连铸生产数据的实时维护监控,数据统计分析、历史记录数据分析和报表导出、趋势查询分析等,满足炼钢生产过热度数据采集准确性和及时性的需求。在当前两化融合的大背景下,该软件系统的开发与应用在实际生产中有着重要的意义及作用。

1应用背景

二钢轧厂建立了二级大数据管理平台,十分注重利用信息化技术解决生产难题。随着两化融合的不断推进,该厂十分注重依靠数据说话,充分利用计算机技术,建立生产管理系统,将生产过程数据化、图形化、透明化。

生产实践表明,80%的钢材质量缺陷是由连铸坯遗传而来的,而使用小方坯轧制品种钢的质量缺陷遗传比例更大。因此以连铸工序为中心,各工序协调配合,解决连铸坯的质量缺陷,是二钢轧的核心工作。为此确定开展降低钢水过热度和相对恒拉速技术攻关,决定建立软件系统,应用信息化技术推动过热度和恒拉速管理技术攻关取得实效。

2实施方案

开发连铸钢水过热度管理软件,利用0PC技术将连铸过热度相关数据从P1C采集到数据库,利用VS2010的C#编程语言,采用C/S模式,建立过热度管理系统,具有用户登陆、权限管理、温度管理、包况管理、温度报表管理等功能[1]。

2.1连铸钢水过热度系统需求分析和数据库设计

2.1.1连铸钢水过热度系统需求分析

通过过热度和恒拉速管理的系统需求(表1),确定数据采集点和数据采集方式。(1)两座连铸机、两座精炼炉、工艺监督屋内电脑需具备。(2)开发一个程序。(3)异常不合理的温度和拉速数据系统需要剔除,自动识别。(4)实现钢种和过热度对应关系的增、删、查、改功能。(5)实现导出至Exce1的功能。

2.1.2连铸钢水过热度详细功能描述

采用VS2010的C#编程语言,采用C/S模式,建立精炼温度查询系统,具有用户登陆、权限管理、温度管理、包况管理、温度报表管理等功能。

2.1.3连铸钢水过热度数据库设计

系统关系模式:(1)过热度(序号、熔炼号、班次、等级):(2)连续测温和拉速采集(时间、序号、熔炼号、钢种、连续测温最大值/最小值、过热度最大值/最小值、拉速1~12流)。

数据库程序设计,由于在原二级数据平台基础上进行开发,通过创建相应的数据库通信、存储过程和作业进行数据传输,取到系统需要的数据。数据库通信的模式为:DB-1INK＋存储过程+作业。

2.2连铸钢水过热度管理软件开发

2.2.1连铸钢水过热度管理软件总体功能简介

连铸钢水过热度管理系统软件,利用P1C和数据库技术,开发客户端程序,实现影响连铸钢水过热度数据的实时采集、查询、管理,便于进行数据分析和质量复核[2]。

连铸钢水过热度管理系统软件,主要由P1C数据采集处理模块、连铸过热度通信模块、过热度温度管理界面、过热度报表管理、过热度温度标准、过热度数据单条显示界面显示等界面组成。

2.2.2连铸钢水过热度基础数据查询管理界面

根据需求,为了保证系统兼容性,确定采用基于C/S模式的客户端程序设计。主要实现过热度和钢种对应关系的维护,由技术科工艺监督进行维护控制。通过该界面实现功能的增、删、改、查操作。

2.2.3连铸钢水过热度报表管理界面

实现按照时间、熔炼号、钢种、铸机等信息进行过热度最值/差值、最大/最小拉速等数据的查询和报表导出功能。

2.2.4过热度数据单条显示界面

该界面主要实现按照炉次单炉显示过热度和拉速信息（图1) 。

2.2.5过热度程序测试和上线运行

过热度管理系统通过应用webServer技术,经过授权配置之后,实现在150t炉区生产网、办公网、二级网分别访问数据库,运行程序进行工作。按照系统需求,进行程序测试,上线试运行,根据运行情况,进行系统完善。

3实施效果

连铸过热度和恒拉速软件开发,促进了低过热度和恒拉速状态模式下浇注,减少了缺陷坯。项目实施后,能够保持在低过热度下浇注,系统软件开发应用的贡献率为1℃。计算减少精炼耗电量节约的成本:每吨钢升温耗电量为0.7kw·h,按照1℃计算为0.7kw·h/t,电价为0.62元/kw·h,总吨钢升温成本为0.434元/t,每年1F钢水处理量按照160万t计算,那么年可节约成本:0.7×0.62×160=69.44万元。

4结语

连铸钢水过热度管理系统软件开发应用之后,建立了连铸过热度和恒拉速管理系统,依托信息化手段,使生产过程数据化、图形化、透明化,解决了连铸过热度和恒拉速攻关考核数据可信度纠纷的问题,实现了生产过程可控制、实时数据可显示、历史记录可查询,提升了炼钢关联信息化水平和产品质量。