如何为我们的电子外壳选择最佳制造工艺

电子设备外壳与内部组件一样重要。它可以保护组件免受环境危害和污染物的影响，同时可能确保设备符合人体工程学和美观。

企业的制造过程会显着影响产品外壳的质量。可以使用各种技术(包括 3D 打印和 CNC 加工)来创建它，但并非每种方法都适合每个项目。

这些最佳实践和技巧将帮助任何企业确定哪种制造工艺适合新产品的外壳，无论是铝制电子外壳还是其他东西。

电子外壳制造的关键考虑因素

具体技术要求可能因项目而异，但每个产品外壳都需要执行一些相同的角色。

有效的外壳必须将产品组件固定在适当的位置并保护它们免受损坏。它还必须允许轻松连接输入和输出，以及无线信号的传输。

某些外壳可能还需要用户友好，提供便携性和人体工程学。许多这些住房单元还需要为产品提供美学吸引力、品牌一致性和视觉独特性。

就特定的环境和操作危害而言，外壳可能需要保护组件免受湿气、灰尘、碎屑、振动和电磁干扰。正确的设计决策，如防水和电磁兼容性，可以让外壳提供这种保护。

因此，负责创建外壳概念的工业设计师在准备原型设计和制造时必须仔细考虑外壳的形状、尺寸、结构和材料。这些设计考虑中的每一个都可能对制造产生重大影响。

设计人员必须在材料选择的好处与其可能对制造过程产生的潜在影响之间取得平衡。例如，铝制电子外壳重量轻、耐用且导电，但它可能会阻止设计团队依赖某些制造技术，例如 3D 打印。

相比之下，塑料通常比金属便宜，并且可能是比铝电子外壳更好的选择，但它可能缺乏抗紫外线性并且更容易损坏。

产品团队的需求也会影响制造要求。原型外壳可能不会从与大规模制造的产品相同的过程中受益。

一个简单的 3D 打印外壳可能足以说服投资者或提供产品演示。但是，对于最终将出售给客户的产品，可能需要更强大的 CNC 加工选项。

电子外壳的可用制造策略

产品设计师可以使用几种不同的外壳制造策略，每种策略都有优点和缺点。这些是最常见的一些。

数控加工

CNC 机床是高度通用的工具，能够使用各种减材制造技术——包括切割、铣削、铣削和成型。训练有素的机械师可以将一块原材料转化为高度复杂的 3D 对象，包括外壳和组件。

适用于 CNC 加工的原材料包括几种金属和塑料，以及不太常见的外壳材料，如泡沫和木材。

CNC 加工是用于制造金属和塑料电子外壳的最佳方法之一。对于需要使用金属的公司来说，这可能是唯一可用的方法之一。将其与其他流行的制造方法(如 3D 打印)一起使用可能成本太高而无法实用——甚至是不可能的。

3D打印

3D 打印——可能是最著名的增材制造技术——允许从 CAD 模型快速创建对象。它通常不适合产品的大规模生产，但它可以成为创建单个原型或特别是小批量生产的宝贵工具。

可以使用 3D CAD 软件设计外壳，并将其导出为模型文件，然后直接发送到打印机，从而使产品团队能够在几小时或几分钟内从完成的概念转变为原型。3D 打印技术的可访问性使得在内部打印原型外壳成为可能。

材料选择将受到限制。打印金属是可能的，但产品团队需要专门的设备，这些设备并不总是便宜或容易获得。然而，3D 打印可能是简单塑料原型的最佳选择之一。

注塑成型

通过注塑成型，制造商通过将熔融材料注入产品模具来批量生产产品。该方法可用于使用各种材料创建物体，包括塑料、金属、弹性体和玻璃。塑料是注塑成型中最常用的材料，使用金属可能需要专业制造商的支持。

注塑成型制造规模很好，但准备起来既昂贵又耗时。因此，创建单个产品、原型或小批量生产通常是不切实际的。但是，当产量足够大时，它可能会非常有效。

就大批量生产的单件价格而言，注塑成型通常比其他制造方法(包括 CNC 加工和 3D 打印)便宜。平均每个产品的规模也比 CNC 加工或 3D 打印更快。

钣金加工

钣金制造商可以弯曲、切割、焊接或以其他方式将材料成型或连接成所需的形状，例如产品外壳。

制造商可以使用各种金属制造外壳，包括铝、不锈钢、铜和镀锌。

这些外壳通常不如用其他技术制造的外壳美观。然而，钣金制造是一种可靠的制造技术，用于制造坚固的金属产品外壳。精加工、蚀刻和产品涂层可以增加钣金外壳的视觉吸引力。

制造电子外壳的最佳实践

在为他们的新电子产品或原型制造外壳时，产品团队可以选择。最佳方法取决于各种因素，特别是材料和产量。

3D 打印是使用塑料进行快速原型制作的不错选择。但是，它可能会变得比其他大规模方法的成本效益更低，并且制造商可能无法使用许多材料，例如金属或玻璃。相比之下，数控加工和注塑成型等方法更适合金属和塑料产品外壳的大规模制造。

公司需要检查他们的需求并进行研究，以确定适合其电子外壳的最佳制造工艺。