plc控制相关实验和控制技术分析

以下内容中，小编将对PLC的相关内容进行着重介绍和阐述，希望本文能帮您增进对PLC的了解，和小编一起来看看吧。

一、PLC控制相关实验

研究课题：采用PLC大型顺序控制器，对机床加工中心进行工作控制。

实验要求：PLC(Programmable logic Controller)可编程控制器，是以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器。它具有可靠性高，功能完善，组合灵活，编程简单以及功耗低等许多独特优点。已被广泛应用于国民经济的各个领域。

本加工中心，机床备有二百种以上不同种类，不同类型的刀具，可以进行钻、铣、镗、铰孔、攻丝等加工。可自动换刀，自动进行直线切削和连续刀具路径控制。其复杂程度远超过继电接触控制系统所能承受的能力。采用PLC大型顺序控制器，对机床加工中心进行工作控制，是最合适的选择。

实验过程：首先了解加工中心的机械动作过程，从图纸到程序的转换过程，换刀方式及控制要求，直线切削和连续刀具路径控制要求，各部分的控制配合，总体控制要求等。然后研制PLC总体控制方案，再分各部分确定具体的控制方法，编制PLC控制程序，安装调试，完成研制。

二、PLC控制技术

用这种不断地重复运行程序实现控制称扫描方式。是用计算机进行实时控制的一种方式。此外，计算机用于控制还有中断方式。在中断方式下，需处理的控制先申请中断，被响应后正运行的程序停止运行，转而去处理中断工作(运行有关中断服务程序)。待处理完中断，又返回运行原来程序。哪个控制需要处理，哪个就去申请中断。哪个不需处理，将不被理睬。显然，中断方式与扫描方式是不同的。

在中断方式下，计算机能得到充分利用，紧急的任务也能得到及时处理。但是，如果同时来了几个都要处理的任务该怎么办呢?优先级高的还好办，低的呢?可能会出现照顾不到之处。所以，中断方式不大适合于工作现场的日常使用。

但是，PLC在用扫描方式为主的情况下，也不排斥中断方式。即，大量控制都用扫描方式，个别急需的处理，允许中断这个扫描运行的程序，转而去处理它。这样，可做到所有的控制都能照顾到，个别应急的也能进行处理。

PLC的实际工作过程比这里讲的还要复杂一些，分析其基本原理，也还有一些理论问题。有关人员如果能把上面介绍的入出变换、物理实现--信息处理、I/O电路--空间、时间关系--扫描方式并辅以中断方式，作为一种思路加以研究，弄清了它，也就好理解PLC是怎样去实现控制的，也就好把握住PLC基本原理的要点了。

PLC自动控制系统是促进PLC自动控制技术的关键媒介，在工业生产、公司发展中，PLC自动控制系统拥有无可替代的功效，该系统的主要特征如下：

(1)编译高效。编译PLC自动控制系统时，程序编程比较清楚、高效，可利用“梯状逻辑流程表”完成PLC自动控制技术，同时使系统里的控制板更易改动，可以融合工业、公司实际需要，设计PLC自动控制系统程序作用，提高各种生产活动、建设工程整体的效率。

(2)稳定性强。PLC自动控制系统协同变频器后，可直接运用在公司生产过程中，且系统运作平稳、靠谱。根据相关人员对PLC自动控制系统的检测得知，该系统的抗干扰性很强，系统运行时的故障频率低，可以足够的保持公司生产、自动控制平台的稳定，确保公司生产效益。

(3)组装便捷。PLC自动控制系统安装过程中十分便捷，且系统自身可以融入不同的生产活动，有较强的耐蚀性、耐毒性。与变频器协同运用中，PLC自动控制系统的可执行性显著强，可以为公司、工业活动创造更多的经济收益。

以上就是小编这次想要和大家分享的有关PLC的内容，希望大家对本次分享的内容已经具有一定的了解。如果您想要看不同类别的文章，可以在网页顶部选择相应的频道哦。