在设计pcb焊盘时有哪些规则要遵循？

在这篇文章中，小编将为大家带来PCB焊盘的相关报道。如果你对本文即将要讲解的内容存在一定兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、PCB焊盘

PCB焊盘：元件通过PCB上的引线孔，用焊锡焊接固定在PCB上，印制导线把焊盘连接起来，实现元件在电路中的电气连接。引线孔及周围的铜箔称为焊盘。

PCB焊盘的种类包括：

方形焊盘——印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。圆形焊盘——广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。

岛形焊盘——焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。比如收录机中常采用这种焊盘。

泪滴式焊盘——当焊盘连接的走线较细时常采用，以防焊盘起皮、走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。

多边形焊盘——用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，便于加工和装配。

椭圆形焊盘——这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。

开口形焊盘——为了保证在波峰焊后，使手工补焊的焊盘孔不被焊锡封死时常用。

二、在设计pcb焊盘时有哪些规则要遵循?

PCB焊盘设计指南首先，让我们准确定义一个“垫”是什么。焊盘(也称为“焊盘”)是电路板上金属的裸露区域，零件的引线将被焊接到该裸露区域。多个焊盘用于在印刷电路板上创建元件的占位面积或焊盘图案。

对于通孔部件，焊盘通常是圆形的，并且将具有一个穿过其中的电镀孔，以便将组件引线插入并焊接。对于表面贴装技术(SMT)零件，焊盘的尺寸和形状会有所不同，具体取决于要焊接的组件。有时，出于热或机械方面的原因，会出现尺寸不规则的异形焊盘，而小型圆形焊盘通常用于自动光学设备进行对准和对齐。

引入PCB设计工具多年后，由于缺乏自动化工具，布局工程师不得不手动定义自己的焊盘。这是通过使用数据表中的信息以及通用焊盘尺寸和形状公式在设计工具中绘制焊盘形状来完成的。

但是，由于制造商的规范并不总是遵循相同的公式，因此此过程可能很容易出错。这可能会导致布局设计人员在其焊盘中使用错误的尺寸和形状。不幸的是，这些错误的焊盘尺寸和形状可能在制造过程中造成灾难性的后果，包括：

· 通孔突破：通孔焊盘必须具有用于焊接的实心环形圈，这是孔壁和焊盘外围之间的金属。圆环规格设计得足够大，以允许预期数量的钻头从孔的中心漂移。但是，如果焊盘太小，则环形圈可能会破裂，而破裂过多会导致焊接不当或电路破裂和不完整。

· 焊点不足：焊盘太小的SMT零件可能会在制造过程中出现无法获得合适焊锡角的风险。如果没有良好的圆角，焊点会很弱并且会破裂。

· 浮动部件：焊接到焊盘上的SMT部件过大可能会在回流焊期间最终浮动到位。这可能导致与其他零件的冲突，甚至导致电路之间的短路。

· 逻辑删除部件：如果两个较小的SMT固定引脚部件的焊盘尺寸不同，则它们可能会出现焊接问题，例如电阻器和电容器。一个垫板的加热速度会比另一个垫板快，熔化的焊料会将零件向上拉并远离另一个垫板，像墓碑一样粘在上面。

· 与其他金属的短路：焊盘太小会导致表面走线太靠近焊接到其上的部件，从而可能导致金属短路在一起的区域。另一方面，过大的焊盘可能会限制它们之间的走线布线，使布线电路板更加困难。

所有这些问题迫使PCB制造商诉诸于手工组装技术来解决这些问题，同时还要花费更多的检查和返工时间。创建尺寸和形状合适的PCB焊盘至关重要，值得庆幸的是，今天有很多帮助。

最后，小编诚心感谢大家的阅读。你们的每一次阅读，对小编来说都是莫大的鼓励和鼓舞。希望大家对PCB焊盘已经具备了初步的认识，最后的最后，祝大家有个精彩的一天。