基于FDM成型工艺的3D打印机的创新设计

引言

3D打印是一项涉及光学、热学、机械设计等学科，多位一体的先进制造技术[1]。对比传统减材制造，3D打印技术是增材制造，即其是将粉末、丝状等材料进行烧结或熔化后逐层堆积成型。目前，在3D打印领域，已有SLA、SLS、3DP等成型工艺成功应用。与以上技术相比，FDM工艺3D打印设备更具经济性和方便性，它不采用激光等复杂工艺，而是采用ABS、PLA等材料打印成型件，具有较高强度，因此在验证、评估、测试等方面应用较广。

1 3D打印机国内外研究现状

20世纪末,Charles Hull研制出了第一台商业3D印刷机。随后，1993年，美国麻省理工学院取得3D印刷技术专利，其研究的成型技术主要包括SLA、SLS、LOM、FDM等。国外研究3D打印技术的公司主要有Stratasys、Z Corp、Objet及Envisiontec等，其打印技术发展较为成熟。

国内3D打印发展较晚，自20世纪末期开始，以清华大学、华中科技大学、西安交通大学、北京航空航天大学为主的各大高校对3D打印技术、打印材料、打印软件及其应用领域进行了积极探索和研究,并进一步开发,其中部分新型技术已面向世界,取得了一定成效。基于各大高校对3D打印的研究成果,目前已有多家3D打印设备的生产加工公司,主要包括北京殷华、陕西恒通智能机器、湖北滨湖机电等[2]。

2 FDM技术3D打印机成型原理

FDM型3D打印机主要由工作平台、送丝装置、加热喷头、耗材存储装置和控制系统组成[3],其耗材主要为热塑性材料,如ABS、PLA等。工作原理是通过挤出机将丝状原料送入热熔喷头,打印头加热块将材料加热熔化,然后从喷头挤出,打印头按照产品切片轮廓路径运动,将挤出的半流动热塑材料反复逐层堆积成型,如图1所示。

3 FDM技术存在的缺陷及其解决方案

市面上FDM技术成型设备所打印产品常存在表面粗糙度高且致密度低的缺陷，其精度与速率也需不断优化和改善。针对上述问题，本设计主要从结构和工艺参数两方面展开优化研究，通过优化3D打印机的结构设计，选取最佳工艺参数组合，最终提高3D打印机的打印精度和市场价值[4]。

（1）机械结构：本设计采用XYZ结构，其具有结构稳定可靠、维护容易、空间利用率高等优点，且由于电机安装在机架上，减轻了XY平面电机重量，可实现较高的打印速度和精度。

（2）尺寸：本设计计划采用350 mmx350 mmx 330 mm热床，打印空间大，可打印较大产品。

（3）参数：FDM技术产品表面质量和力学性能很大程度上取决于打印参数的设定，但影响FDM成型质量的工艺参数繁多，最佳工艺参数组合难以确定，所以采用正交实验进行测试。

4 FDM技术3D打印机设计

4.1机械传动结构设计

本机采用XYZ结构，打印头做XY的复合运动，以4个电机同时控制X、Y的复合平面在Z轴运动，打印平台固定在机器底部，以提高传动结构的空间利用率，同时具有更高的打印速度与精度，故选择core Xy结构为本次设计的机型。core Xy结构稳定可靠、维护容易、空间利用率高，且电机安装在机架上，减轻了XY平面上电机重量，可实现较高的打印速度，其运动结构如图2所示。

4.2同步带、同步带轮设计

本机采用圆弧齿形带，减少齿形带滑动可能性以及反转时的反冲力，同步带与带轮齿嗤合>6齿，故同步带轮最小齿数为12，一般最小齿数在15以上。步进电机驱动同步带轮转动，同步带轮齿数越多，直径越大，也就是步进电机单位步数下同步带的位移越大，间接影响3D打印机的精度。综合考虑，2GT同步带最为合适，具体参数如表1所示。

为确保步进电机的转动安全和振动、噪声，步进电机的转速N<3 r/s，打印机的打印平均速度为50 mm/s，代入下式求步进电机转速：

4.3控制系统设计

本机选择控制系统性价比较高的42步进电机作为动力元件，如图3所示，其中低功率加热棒为喷嘴加热供热元件；热床采用1Ω电阻丝，以12 V直流电对其进行加热；X、Y方向以限位开关进行行程控制，Z方向则以红外传感器来控制行程。主控制板选择将Arduino Mega2560、RAMPS1.4集合在一块板子的集成板MKS Gen-L上，它采用可插拔驱动模块，兼容4988驱动器、8825驱动器以及TMc2100驱动器；使用开源固件Marlin。接线如图4所示。

4.4总体框架与总装设计

本机采用铝材框架外壳，依靠盲孔来组装，是一种低成本和较高刚性的装配方法，有连接强度高、承载能力大等优点。据打印机最大成型尺寸及其他零部件装配占有空间尺寸，最终计算所需2020铝型材为Z轴4根530 mm、X轴与Y轴各4根470 mm，均由M5螺钉安装连接。

如图5所示，整机设计为两仓结构,上层为打印仓,用透明亚克力板对其进行密封,保证操作者在打印过程中能够清楚观察到打印机的运行情况；下层为控制仓,为打印机电源、控制板等零部件提供位置,保证了布线安全的同时也提高了整体机型美观性。

5 FDM成型工艺3D打印机打印实验及工艺参数研究

完成打印机的机械系统和控制系统设计后,对本打印机进行装机,实物如图6所示。

此次实验采取脱机打印方式,考虑到成型精度是当前3D打印技术返需突破的瓶颈,也是未来发展的研究方向,本次打印材料选择PLA,这是一种生物降解材料[5]。为了提高测试效率,采取正交实验进行测试。测试件为20 mmX10 mmX1 mm长方体,打印参数填充值设为100%。另选择打印速度、热床温度、打印温度、分层厚度4个正交实验因子,设计4因子3水平的正交实验薄壁材料打印参数。考虑材料性能与本机配置,参数设置在如表2所示的范围较为稳定。

根据以上打印参数,通过正交实验打印测试件共9件，然后用游标卡尺对打印测试件X方向和Y方向的数值进行测量，如表3所示。

基于表3数据，生成误差分析图，如图7所示。

对X方向的误差进行正交分析，如表4所示。

根据结果可发现各类参数对打印效果的影响，考虑PLA打印收缩率，对X方向误差影响排序为：分层厚度>打印速度>热床温度>打印温度。

对Y方向的误差进行正交分析，如表5所示。

根据结果可发现，Y方向的误差数值大约为对应X方向数值的1/2，对误差影响排序为：分层厚度>打印速度>热床温度=打印温度。

由实验可知，温度对产品XY平面打印尺寸存在一定影响，温度越高则单位时间内喷头挤出丝材越多，产品尺寸越大，200节打印时产品与设计尺寸最为接近。打印层厚是影响产品精度的最主要因素，层厚精度越高误差越小。打印速度越快，喷头挤出的丝材越细，打印的尺寸也越小，打印速度为40 mm/s时，产品尺寸最接近设计时的数据。另外，观察测试件表面，并无裂纹和比较明显的翘曲，体现了PLA收缩率低的特性。根据上述数据分析，选取实验最优参数如表6所示。

6结束语

本机结合市面上FDM技术3D打印机的特点进行了创新设计—封闭空间提供稳定基座并很好地降低了外界气流和温度的影响；XY轴传动系统则采用同步带式直线导轨传动装置，极大地减轻了机身重量，提高了定位精度和运行速度；同时，Z轴打印平台升降结构采用了4根直线导轨运动装置，承载能力与定位精度都有了极大的提高，保证了运行时水平稳定，在一定程度上解决了打印效率低、成型精度差等问题，可弥补国内FDM桌面型3D打印机的不足，为其更高效便捷的市场化奠定基础。