开普勒"K2大黄蜂"获海外市场青睐，工业机器人迎来变革

上海2025年4月3日 /美通社/ -- 近日，全球人形机器人领军企业Figure的CEO Breet Adcock在X主页上向众人推荐了来自中国的开普勒K2大黄蜂人形机器人。视频中，开普勒K2大黄蜂展现了其自研的力触觉灵巧手，单手拥有11关节自由度，单指拥有25个力触点，并搭配六维力手腕，使其具备仿生触觉感知与精准力控能力。无论是拿鸡蛋还是拧瓶盖，K2大黄蜂均能稳健完成，真正实现"有触觉""能控力"的人形机器人。

相比当前市场上 "运动型"机器人，开普勒人形机器人与特斯拉Optimus同样走工业应用路线，致力于解决企业生产中的实际需求。这一方向被认为是人形机器人商业化更为稳妥的路径。开普勒人形机器人采用"技术驱动 + 需求导向"双重策略，以工业场景为核心突破口，或将重塑行业格局。

工业应用：突破技术瓶颈，真正成为"蓝领工人"

据最新研究数据显示，中国人形机器人市场即将迎来爆发式增长：2026年市场规模预计突破百亿大关（104.71亿元），到2035年更将飙升至3000亿元规模，其中工业应用场景占比预计超六成。但要真正实现工业场景的大规模应用，仅靠高灵活性和智能化还远远不够。工业级人形机器人必须攻克三大核心指标：强大负载能力、持久续航能力和高性价比，这将成为决定其商业化成败的关键因素。

充电1小时，连续工作8小时：开普勒人形机器人重新定义工业生产效率

工厂生产以效率为核心，一线工人通常需轮班工作，以确保24小时不间断生产。相比市面上多数续航仅2-4小时的机器人，开普勒人形机器人凭借"充电1小时，连工作8小时"的优势，减少了因电量问题导致的停机维护，避免了额外人力投入，为工业自动化带来全新变革。

这一长续航表现，得益于其前沿的低能耗设计。其自主研发的小导程方案，在运动时最大化节省能耗；同时，机器人在静止或承受外力时，即使不供电，关节亦能保持稳定。此外，开普勒控制算法可实时监测关节状态，自主判断"无电自锁"与执行任务的最佳时机，在保证高效作业的同时，最大程度延长续航时间。

双臂负载30公斤：开普勒人形机器人以卓越承载力引领工业作业新纪元

当前，人形机器人多以灵活性见长，但在负载能力方面存在局限，难以胜任工厂中的重体力劳动。开普勒机器人凭借创新的"串并联结构"设计，结合自主研发的行星滚柱丝杠执行器，赋予其双臂30公斤的超强负载能力，并能精准执行毫米级精细操作。

在实际测试中，开普勒自主研发的行星滚柱丝杠执行器甚至能够拉起200公斤的摩托车，充分验证了其稳定性和可靠性。这一卓越的承载能力，使开普勒机器人在工业作业中展现出巨大的应用潜力，能够胜任需要高负载和高精度的任务，助力工厂实现更高效的自动化生产。

行业竞争格局：瞄准工业场景，构建全球领先ROI方案

在全球制造业对自动化需求日益增长的背景下，开普勒人形机器人以"充电1小时，续航8小时"的高效能表现，成功替代2班工人连续工作，帮助企业大幅降低人力成本，实现生产效率升级。

传统工业机器人昂贵，普遍售价达数十万美元以上，而开普勒人形机器人通过优化生产工艺，大幅降低核心零部件成本，量采基础版仅需3万美元。企业购买后，综合计算人力替代效益，预计1.5-1.8年即可回本，极大提升企业自动化升级的经济可行性。

此外，在工厂适应性上，开普勒人形机器人相比传统自动导引车（AGV）更具优势。无需铺设磁轨或改造工厂环境，仅凭视觉SLAM及红外双目3D摄像头，即可自主导航并完成搬运任务。据悉，其K2型号机器人已在真实仓储环境中成功完成99%以上的搬运测试。

展望 2025 | 人形机器人商业化进入加速期

随着特斯拉 Optimus（擎天柱） 以千台规模量产，并在自有汽车产线上部署，人形机器人产业的落地进程正加速迈向拐点，且速度可能远超市场预期。

作为坚定的"落地派"，开普勒人形机器人CEO认为，人形机器人产业发展的核心要素，就是在成千上万的应用场景中真正落地，为客户创造实际价值。基于这一理念，开普勒人形机器人 确立了"先落地，垂直场景泛化，再全场景通用"的商业化路径，并制定了一套系统化的应用场景落地流程，目前已正式启动 K2 机器人 在客户实际场景中的应用测试。

先行者 K2 具备卓越的技术优势，适用于智能制造、仓储物流、特种作业、科研教育等多个领域，其技术升级为应用拓展奠定了坚实基础。自发布以来，K2 已进入多家行业头部企业，并在实际环境中开展测试，包括物料搬运、样品处理、巡逻巡检、冲压收料、质量检测等多个核心场景，严格按计划推进商业落地。

2025 年，随着市场需求的进一步释放，人形机器人行业即将迎来真正的商业化拐点，近期，开普勒机器人有限公司已完成Pre-A轮融资，将在这一浪潮中加速前行，推动人形机器人产业迈向更广阔的未来。