先进贴装技术

现代先进的贴片机采用一系列先进的智能控制技术，逐渐向高速度、高灵活性和无差错贴装发展。关于速度和灵活性我们将在后面的章节中详细讨论，这里只介绍几种流行先进贴装技术。

（1）智能供料器

传统供料器的设定与贴片编程是直接联系的，哪一种元件在哪个位置是——对应，如果供料器放错位置，将导致贴装错误。特别是在产品转换过程中，它们需要更多的工作时间来布置供料器位置供料器设定并进行贴片编程。

智能供料器通过供料器编程，记载读取供料器资料，打印条码标签，读取条码资料，记录零件号码、批号和数量，给每个供料器设置唯一“身份证”，无论这个供料器在什么位置，都可以准确进行贴装，从而防止人为错误，特别是在产品转换过程中更显示其方便、快速、无差错的优点。

智能供料器系统除了识别装载的元器件外，还可以：

·追踪元器件的库存量；

·显示其在机器上的位置；

·显示其在存储架的位置；

·在生产期间可随意更换；

·自动校准功能。

具有自动扫描供料器数据的智能供料器系统如图所示。

图 具有自动扫描供料器数据的智能供料器系统

（2）软着陆技术

贴片头吸嘴拾起元件并将其贴放到PCB上的瞬间，通常是采取两种方法贴放，一是根据元件的高度，即事先输入元件的厚度，当贴片头下降到此高度时，真空释放并将元件贴放到焊盘上，采用这种方法有时会因元件厚度的超差，出现贴放过早或过迟现象，严重时会引起元件移位或“飞片”缺陷，另一种更先进的方法是，吸嘴会根据元件与PCB接触的瞬间产生的反作用力，在压力传感器的作用下实现贴放的软着陆，又称为z轴的软着陆，故贴片轻松，不易出现移位与飞片缺陷。

（3）智能贴装头

由于每个贴装头均有自己的元件对位系统和控制器，它可进行局部吸嘴检查，使得操作员无须打开机器，即可进行吸嘴位置和质量检测及诊断，并读出贴装头信息，如生产数据、利用率、轴向运动及旋转，并可能预测所需的维修操作。

对于有贴装缺陷的元器件会抛弃并重新拾取，同时发出元器件错误信息，保证贴装的有效性。

（4）吸嘴智能控制装置

包括气动监控和尘埃过滤器系统，能有效监控每个吸嘴的气动控制系统，检查步进后的送料带位置，确保小型元件正确地定位于吸嘴之下，以便可靠地抬取。吸嘴内的尘埃过滤器可防止气路系统污染，保证真空和气路系统可靠工作。

（5）贴片机自动校正

通过贴装标准元件测试板，使用位置校正照相机测试贴装位置的误差，自动收集和更新贴装时各种贴装参数，可以缩短日常点检时间，当需要调整测定结果时可以进行自我校正。