半导体产业急需突破技术落后瓶颈

【导读】半导体产业急需突破技术落后瓶颈  
    数据表明，2005年，我国半导体消费市场增长32%%，达到408亿元，首次成为全球最大的地区性半导体市场。据预测，未来5年，我国半导体产业将以两倍于全球半导体产业的速度增长。“非常繁荣的半导体产业面临着巨大危机，那就是技术落后、资源浪费严重、污染环境等问题，光是采取减免税收政策，难以解决半导体产业的根本问题。”中国环境科学研究院副院长段宁今天在京接受记者专访时说，我国必须尽快开发具有自主知识产权的高新技术，大力发展半导体产业中的高附加值产品。 

    段宁说，缺乏具有自主知识产权的高新技术，技术落后，导致我国半导体生产几乎集中在低附加值、高污染的工业硅；而发达国家在我国设厂或进口工业硅，加工成高附加值的多晶硅、硅抛光片等，赚取高额利润。据统计，在半导体硅产品中，工业硅约为1万元/吨，利用工业硅生产的多晶硅为40万元/吨、单晶硅棒为150万元/吨，研磨、抛光单晶硅生产的硅抛光片为350万元/吨，加工越精细，附加值越高。发达国家每年从我国进口的工业硅超过39万吨，仅日本就每年进口10万吨以上。另一方面，我国多晶硅产量在2002年仅为100吨，占世界总产量的0.4%；单晶硅产量为770吨(包括太阳能单晶400吨)，仅占世界总产量的1%；抛光片产量为7397万平方英寸，不到日本信越公司一家硅片厂的10%，约占世界份额的1.7%。工业硅大量出口导致原料、能源和劳力流向国外，产生的污染却留在了国内，而多晶硅等高附加值产品国内却极为短缺，90%以上反而依靠进口。 

    “生产技术落后、设备陈旧不但使国产半导体企业几乎处在卖原料的困境，而且导致硅元素和能源的利用效率非常低。”段宁说，2002年我国半导体硅元素利用效率仅为2.6%，不足1998年世界平均水平的1/3。其中，工业硅生产多晶硅这一个环节，硅元素利用率仅为世界平均水平的1/2，由于我国工业硅生产企业普遍采用国外已淘汰的小型电炉，电耗约占产品成本的80%，能源利用率不足国外的1/2。 

    段宁说，半导体产业应加快优化产业结构的步伐，实行清洁生产，引进和开发清洁的高新技术和工艺，提高资源能源利用率。例如，工业硅生产需要消耗大量的木炭，为了保护森林资源，应积极推广无木炭生产工业硅工艺；培育大型骨干企业，淘汰生产工艺落后、污染严重的小企业，使生产和布局集中，形成规模化优势；大力发展高附加值产品，如硅抛光片，它的附加值远大于工业硅、多晶硅和单晶硅附加值的总和，最近几年发展起来的硅外延片，其附加值比硅抛光片更高。因此，大力发展硅抛光片和硅外延片，将优化我国的半导体产业。