随着人工智能与汽车产业的深度融合,自动驾驶正从技术研发走向规模化落地,成为重塑未来出行的核心力量。然而,安全始终是自动驾驶技术推广的前提与底线,如何让自动驾驶车辆在复杂多变的交通场景中做出精准、安全的决策,破解深度学习“黑箱”带来的安全隐患,成为行业亟待解决的关键难题。在这一背景下,RSS(责任敏感安全)模型应运而生,作为一套可数学验证、技术中立的安全框架,它将人类驾驶常识与安全规则公式化,为自动驾驶决策提供了明确的安全准则,全程保驾护航自动驾驶的安全前行。
在现代汽车电子控制系统中,车身控制模块(BCM)作为核心执行单元,承担着门窗、灯光、雨刮、门锁等车身电器的控制任务,其控制信号的精准解码与匹配的可靠性,直接决定车身电器的运行稳定性。同时,CAN总线作为汽车内部主流的通信总线,负责传输BCM与其他电控单元(ECU)的交互数据,CAN报文数据的高效采集、解析与应用,是实现汽车电子系统智能化诊断、优化升级的关键支撑。本文结合汽车电子工程实践。
随着新能源汽车产业的快速迭代,直流充电桩作为高效补能核心设备,广泛应用于公共充电站、高速服务区、居民小区等场景。其工作稳定性直接决定补能效率与设备寿命,而散热方式与防护等级正是保障设备长期可靠运行的两大关键核心。直流充电桩在电能转换过程中会产生大量热量,若散热不及时会导致器件老化、性能衰减甚至起火;同时户外复杂环境中的灰尘、雨水、高低温等因素,也会对设备内部电路造成侵蚀损坏。因此,深入了解直流充电桩的散热方式与防护等级,对行业设计制造、运维管理及用户安全使用具有重要意义。
随着汽车智能化水平的不断提升,高级驾驶辅助系统(ADAS)已成为保障行车安全、提升驾驶体验的核心配置,其性能直接取决于传感器模块采集数据的精准度与可靠性。摄像头、毫米波雷达、激光雷达等ADAS核心传感器的工作状态,极易受到环境温度与湿度的影响,温湿度的波动会导致传感精度偏移、设备寿命缩短,甚至引发安全隐患。因此,在ADAS传感器模块中实现精确的温度和湿度传感,构建稳定的环境感知体系,成为推动ADAS技术向高阶升级的关键支撑,也是汽车电子领域的重要技术突破方向。
随着电动汽车普及,安全问题成为行业发展的重中之重,其中电车自燃事故更是牵动着消费者与行业从业者的神经。电车自燃的核心诱因多与动力电池热失控相关,而电池管理系统(BMS)作为动力电池的“大脑”,其监测精度与预警能力直接决定着电车的安全底线。传统BMS依赖电压、电流、温度等表面参数监测,难以捕捉电池内部的早期隐患,在此背景下,将电化学阻抗谱(EIS)技术引入BMS,成为破解电车自燃难题的重要探索方向。
随着电动汽车产业的快速迭代,无线充电技术凭借其便捷性、安全性和无触点损耗等优势,逐步从示范应用向商业化落地过渡,成为新能源汽车补能体系的重要组成部分。截至2025年,全球电动汽车无线充电市场规模持续扩容,相关技术标准不断完善,但无线充电机的性能验证、兼容性测试仍面临效率检测难、参数协同差、场景模拟单一等痛点。充电桩通信模块作为连接充电机与电动汽车、后台系统的核心枢纽,具备多协议适配、实时数据传输、远程控制等功能,其与无线充电机的深度融合,为解决电动汽车无线充电测试难题提供了高效可行的技术路径,推动无线充电测试向智能化、精准化、标准化方向发展。
在汽车产业向新能源转型的进程中,混合动力汽车凭借“燃油与电力协同”的独特优势,成为衔接传统燃油车与纯电动车的关键桥梁。它既破解了纯电动车的续航焦虑,又弥补了传统燃油车油耗高、排放高的短板,其核心竞争力集中体现在驱动方式的多样性与核心技术的先进性上。
在自动驾驶技术飞速迭代的当下,车载激光雷达(LiDAR)凭借高精度三维空间建模能力、不受光照影响的主动感知优势,成为L3级及以上自动驾驶系统的核心传感器,被誉为自动驾驶感知的“深度之眼”。其通过发射激光束并接收反射信号,生成包含目标三维坐标、反射强度等信息的点云数据,为车辆环境感知、路径规划提供核心支撑。然而,原始点云数据存在稀疏无序、噪声干扰、数据冗余等问题,需通过一系列关键处理技术提炼有效信息,才能满足自动驾驶实时性与高精度的需求。本文结合行业最新进展,探析车载激光雷达点云数据处理的四大关键技术,展望其发展趋势。
在电动汽车核心三电系统中,动力电池是能量核心,而电池管理系统(BMS)则是掌控电池运行的“智能大脑”与“安全卫士”。作为连接动力电池与整车的关键枢纽,BMS通过“监测-决策-执行”的闭环控制,融合硬件采集与软件算法,实时调控电池状态,破解电池衰减、安全隐患、能效不足等痛点,直接决定动力电池的使用寿命、充电效率与运行稳定性,为电动汽车的可靠出行筑牢根基,其技术水平已成为衡量新能源汽车核心竞争力的重要指标。
汽车制造是一个精密化、规模化的复杂产业,零部件的尺寸精度、形状公差与装配匹配度,直接决定了整车的性能、安全性与舒适性。随着汽车行业向新能源、智能化、轻量化转型,市场对零部件质量的要求愈发严苛,传统测量工具已难以满足复杂结构、微小公差的检测需求。三坐标测量机作为一种高精度、全方位的三维测量设备,凭借其精准的探测能力、强大的数据处理优势,贯穿汽车零部件研发、生产、装配全流程,成为把控质量、优化工艺、降低损耗的核心装备,为汽车零部件质量提升提供了坚实保障。
随着汽车产业向电动化、智能化、网联化加速转型,软件已从汽车的辅助组件升级为定义车辆竞争力的核心要素,其复杂度呈指数级增长。从燃油车时代简单的嵌入式控制代码,到智能汽车时代涵盖三电系统、高级辅助驾驶、车云协同的亿级行代码生态,汽车软件的开发与管理面临着前所未有的挑战。在此背景下,AUTOSAR(汽车开放系统架构)作为全球汽车制造商、供应商和软件企业联合推动的标准化软件框架,应运而生并逐渐成为行业主流,其独特的优势的不仅破解了传统汽车软件开发的痛点,更为汽车产业的数字化转型奠定了坚实基础。
在智能感知领域,传感器融合长期以来被视为突破单一设备局限的核心路径,通过整合摄像头、激光雷达、毫米波雷达等多类器件的数据,实现优势互补,试图破解复杂环境下的感知难题。然而,这种融合模式始终存在难以逾越的瓶颈,时空同步要求严苛、信息冗余与损失并存、复杂场景下鲁棒性不足等问题,限制了感知系统的性能上限。如今,随着人工智能与机器学习技术的飞速发展,雷达技术正迎来颠覆性变革,不再依赖多传感器的简单堆砌,而是通过算法赋能实现自我进化,真正突破传感器融合的局限,开启“智能认知”的全新阶段。
随着电动汽车普及,安全问题成为行业发展的重中之重,其中电车自燃事故更是牵动着消费者与行业从业者的神经。电车自燃的核心诱因多与动力电池热失控相关,而电池管理系统(BMS)作为动力电池的“大脑”,其监测精度与预警能力直接决定着电车的安全底线。传统BMS依赖电压、电流、温度等表面参数监测,难以捕捉电池内部的早期隐患,在此背景下,将电化学阻抗谱(EIS)技术引入BMS,成为破解电车自燃难题的重要探索方向。
在汽车电子领域,车规级i.MX SoC的启动过程是确保系统可靠性的关键环节。其启动链路涵盖从Boot ROM初始化到U-Boot加载的完整时序,需结合严格的电源管理策略与硬件验证流程。本文以i.MX8系列为例,解析其启动链路的时序逻辑与电源管理要点。