给一颗功耗 350 瓦、尺寸却只有指甲盖大小的处理器降温,风冷已经交不出满意答卷。行业里较成熟的做法是让一块金属冷板贴上芯片,把热量先导进液体,再由液体带出机柜。但冷板内部那几十条通道到底该做多深、多宽,水流该开多快,进出水口放在哪个位置,这些看起来很工程化的选择,直接决定冷板的换热能力和泵的功耗。
线圈匝数指呈环形的导线缠绕物体的圈数,是电感器、变压器等电磁元件的核心参数,直接影响磁场强度、电感量及电压变换效果 [1-2]。
环路小信号特性漂移是工业级电力电子装备长期运行中最容易引发隐性可靠性故障的核心诱因,和此前我们讨论的数字PID补偿算法。
随着汽车产业向电动化、智能化、网联化深度转型,汽车电子控制系统已成为整车性能、行驶安全与智能体验的核心载体。MEMS(微机电系统)汽车传感器作为微型化、高精度的核心感知器件,融合微米级机械结构与集成电路技术,突破了传统传感器体积大、功耗高、响应慢、精度低的短板,能够精准采集车辆运行的各类动态参数,为汽车电子控制系统的决策、调控与防护提供核心数据支撑,现已广泛应用于汽车安全、动力、底盘、车身控制等各大核心系统,是现代智能汽车感知体系的核心基石。
磁阻式轮速传感器是汽车ABS、ESP、车身稳定控制系统的核心感知器件,凭借抗震动、耐高温、寿命长的优势,广泛应用于车载轮速检测场景。该传感器通过磁阻效应将车轮转速对应的磁场变化转化为微弱模拟电信号,但原始信号存在幅值小、噪声干扰大、波形畸变等问题,无法直接被车载MCU采集识别。因此,设计一套高精度、高抗干扰、适配车载复杂工况的信号处理电路,是保障轮速检测精准度与整车控制系统稳定运行的关键。
车载信息中心作为汽车智能座舱的核心载体,集成中控显示、车载导航、影音娱乐、车联网交互、行车信息显示等多项功能,是驾乘人员与车辆交互的核心终端。其内部电路包含主控芯片、电源模块、总线通信模块、显示驱动模块等精密电子元件,工作在电压波动、电磁干扰、温度骤变的复杂车载环境中。车辆启动、行驶颠簸、电器启停、外接设备插拔等工况,极易引发过流、过压、静电、反接等电路故障,轻则导致系统卡顿、黑屏、重启,重则烧毁核心芯片、引发电路短路,甚至产生行车安全隐患。因此,一套完善、多级协同的电路保护体系,是保障车载信息中心长期稳定、安全运行的关键。本文系统梳理车载信息中心的核心电路保护措施,解析其工作原理与应用价值。
汽车里程计是车辆行驶里程、车速监测的核心电子部件,其电路工作的稳定性直接影响车载仪表显示精度、行车数据记录准确性以及车辆电控系统的正常运作。汽车行驶工况复杂,车内存在点火系统、发电机、车载电机、各类电控模块等多种电磁干扰源,极易对里程计传感器信号、供电电路、信号采集电路造成干扰,引发里程跳变、数据丢失、显示错乱等故障。因此,针对性优化电路设计,全面提升里程计电路的抗干扰能力,是保障车载电子系统稳定运行的关键环节。
一个数据中心在 36 秒内从大约 450 MW 掉到大约 40 MW,然后在低负载上待几个小时,再用几分钟爬回 450 MW。这样的负载曲线,传统数据中心从来没有遇到过。电费按 15 分钟或 30 分钟的峰值窗口计价,而这条曲线上的峰值和均值差着一个量级。
讲到 AI 芯片的供电,讨论通常停在机架、母线和电源模块这一层。但真正决定 HBM 能不能跑到标称速率的,往往是最后那一厘米:从供电轨到内存物理层缓冲器之间的那段路径。当供电电压降到 0.7 V、局部电流上到安培级、负载阶跃发生在纳秒尺度上,集中式电源再快也鞭长莫及,稳压器只能一路搬到芯片上。
AI 加速器的功耗增长已经跳出了过去几十年的经验曲线。Dennard 缩放(Dennard scaling,即功耗随尺寸等比下降的规律)在 22 nm 节点失效之后,芯片功耗不再随特征尺寸缩小而同步下降。
中国深圳,2026年9月9日——行业领先的综合电子元器件制造商村田制作所(以下简称“村田”)携多款创新产品与前沿解决方案亮相第27届中国国际光电博览会(CIOE 2026深圳国际会展中心),展位号:11馆11D32。本届展会,村田重点展示面向AI数据中心光互连应用的高性能元器件产品矩阵,涵盖陶瓷电容、硅电容、电源芯片、晶振热敏、电感、滤波器、薄膜铌酸锂(TFLN)调制器、LTCC(1)/LCP(2)基板等核心产品,助力下一代可插拔光模块、NPO(3)与CPO(4)架构实现更高带宽与更低功耗。
随着新能源汽车向着 800V 高压平台快速迭代,整车高压安全设计成为整车开发的核心课题。动力电池、逆变器、车载充电机、DC‑DC 转换器等模块都工作在数百伏直流高压,高压回路与车身底盘之间必须维持可靠电气隔离,一旦绝缘性能劣化,就会出现漏电、触电风险,严重时直接触发整车故障停机。高压绝缘监测是 BMS 电池管理系统的核心安全功能,而实现高精度绝缘检测,干簧继电器是当前车载电路中几乎不可替代的关键器件。
很长一段时间里,算力是智能汽车最醒目的宣传标签。发布会之上,TOPS 数值不断刷新纪录,双芯片、多域控成为旗舰车型的标配,行业形成一种简单认知:算力越高,智能驾驶能力就越强车家号。车企比拼芯片参数,消费者对比纸面硬件,高算力仿佛等同于高阶智驾体验。但随着智能汽车大规模走进普通家庭,市场正在发生一场静悄悄的转向。行业竞争的焦点,不再单纯追逐峰值算力的数字狂欢,稳定可靠,正在成为智能汽车下一阶段真正的核心分水岭。
在汽车电子ECU开发中,C++的零开销抽象、RAII资源管理和强类型检查,相比C语言能显著降低嵌入式软件的缺陷密度。但ISO 26262对ASIL C/D等级的功能安全软件有严苛要求:动态内存分配、异常处理、RTTI等特性会带来不可预测的运行时行为和时序抖动,必须加以限制。所谓"轻量级C++",正是在MCU资源受限和功能安全双重约束下,选取C++的一个安全子集——保留编译期多态、RAII、constexpr等零开销特性,禁用异常、RTTI和堆分配。本文给出一套可落地的合规改造方案。
随着智能网联汽车快速迭代,车载无线通信从单一影音广播功能,逐步拓展至V2X车联网、车载蓝牙、5G车载通信、高精度定位等多场景融合应用。传统车载无线系统依赖专用硬件芯片固化通信协议与频段功能,存在硬件冗余度高、协议兼容性差、功能迭代滞后、定制成本高昂等痛点,难以适配汽车多版本、多地域、长生命周期的发展需求。软件无线电(SDR)以“硬件通用化、功能软件化、配置动态化”为核心特征,打破了传统车载无线硬件绑定功能的局限,大幅提升车载无线应用的设计灵活性与扩展性,成为智能车载通信技术升级的核心方向。